项目背景

该厂钛反应釜内壁需进行阳极氧化处理，废水除含常规污染物外还混入机械油污，设计处理能力80吨/天。难点在于油类物质会干扰常规处理工艺，需增加除油预处理。

废水成分及来源

废水具有以下特征：

石油类：50-80mg/L（来自设备润滑油脂）

总钛：60-90mg/L

pH波动大（2-11）

处理工艺流程

采用"隔油+电絮凝+生化"主体工艺：

隔油池

：重力分离浮油，配套带式除油机回收油份。

中和池

：自动加药系统将pH稳定在6-9。

电絮凝装置

：铝极板通直流电，产生絮体同时破乳除油。

水解酸化池

：提高废水可生化性。

好氧池

：组合填料生物膜法降解有机物。

最终效果

出水关键指标：

石油类＜3mg/L

钛＜0.3mg/L

COD＜50mg/L

电耗约2.8kWh/m³，油污回收率超95%

技术对比与选型建议

工艺类型

适用场景

投资成本

运行费用

化学沉淀法

简单离子态钛废水

较低

8-12元/吨

高级氧化+沉淀

络合钛/高有机物废水

较高

18-25元/吨

电化学法

含油/复杂成分废水

中等

15-20元/吨

工程经验总结

：

络合态钛废水必须优先破坏络合物结构

含氟废水需控制钙盐投加量以防沉淀包裹

生物处理单元前需确保重金属浓度低于抑制阈值

以上案例表明，针对不同特性的钛阳极氧化废水，通过合理组合物理、化学和生物处理技术，均可实现稳定达标排放。企业在选择工艺时需重点考虑废水成分特殊性，建议开展小试确定最佳参数。