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砖厂粉尘VOCs废气处理案例|陶瓷厂砖瓦厂瓷砖厂粉尘废气怎么处理
文章来源:玮霖环保科技  人气:9  发表时间:2025-03-27

瓷砖厂粉尘处理案例详解

案例一:华中某页岩砖厂粉尘治理

项目背景

  • 企业概况:日产量80万块页岩砖,粉尘主要产生于原料破碎、搅拌、成型及烧制环节。

  • 环保需求:粉尘浓度超标(PM10达2200mg/m³),需满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)。

废气成分

  • 粉尘:含矽尘(45%)、铝尘,粒径分布广(PM10为主,含PM2.5)。

  • 有害气体:SO₂(燃煤烘干)、NOₓ(高温煅烧)。

处理工艺流程

  1. 预处理

    • 多管旋风除尘器:去除PM50以上大颗粒,效率90%。

    • 喷雾增湿塔:调节湿度至45-55%,抑制粉尘飞扬。

  2. 主处理

    • 脉冲布袋除尘器:PM2.5去除率99.9%,滤袋寿命>2年。

    • 湿式电除尘器:处理矽尘,效率>99.5%。

  3. 深度处理

    • 静电凝聚器:强化微细粉尘团聚。

  4. 安全防控

    • 火花探测装置:防爆设计。

    • 应急喷淋系统:自动触发降温。

最终效果

  • 排放达标:PM10降至118mg/m³(国标≤120),矽尘≤7.2%(国标≤8%)。

  • 环境改善:车间能见度提升,周边环境投诉减少。

  • 经济效益:年省电费42万元(余热回收),避免限产损失900万元。

  • 技术创新:数字孪生平台优化滤袋寿命预测,误差<8%。

案例二:某大型环保砖厂粉尘处理系统升级

项目背景

  • 企业概况:生产环保型砖材,需实现粉尘闭环处理与资源回收。

  • 环保需求:应对更严排放标准,提升可持续发展能力。

废气成分

  • 混合粉尘:含黏土、页岩、煤矸石颗粒及高温氧化物。

  • VOCs:干燥过程产生的挥发性有机物。

处理工艺流程

  1. 源头控制

    • 封闭式生产:原料破碎、搅拌、成型全封闭,减少粉尘泄漏。

  2. 主处理

    • 袋式除尘器:去除细微颗粒(效率99.9%)。

    • 湿式除尘器:处理易燃粉尘,降温并去除部分VOCs。

  3. 回收系统

    • 粉尘分类利用:原料粉尘回掺生产,废砖粉替代黏土30%。

  4. 监测

    • CEMS系统:实时监测排放浓度,生成LDAR合规报告。

最终效果

  • 排放达标:颗粒物<10mg/m³,VOCs<50mg/m³。

  • 循环经济:废砖粉年利用量达3000吨,节约成本48万元。

  • 环境效益:减少粉尘排放85%,周边PM2.5浓度下降22%。

案例三:江苏某耐火砖厂高压喷雾降尘系统

项目背景

  • 企业概况:配料间与物料车间粉尘浓度高,传统洒水易导致砖块受潮。

  • 环保需求:需抑制粉尘扩散,维持生产质量。

废气成分

  • 高温粉尘:含耐火材料微粒,粒径<10μm。

处理工艺流程

  1. 雾化降尘

    • 高压喷雾系统:柱塞泵加压水雾,覆盖面积>1000m²。

  2. 智能控制

    • 湿度传感器:自动调节喷雾量,保持湿度<60%。

  3. 设备布局

    • 124支喷嘴:间距2米,高度6-7米,无死角覆盖。

最终效果

  • 降尘效率:粉尘浓度下降95%,车间能见度>20米。

  • 生产保障:砖块含水率稳定(<1%),合格率提升15%。

  • 节能降耗:用水量减少70%,年节水1.2万吨。

工艺对比与技术趋势


工艺环节案例一(页岩砖厂)案例二(环保砖厂)案例三(耐火砖厂)
核心设备旋风+布袋+湿电除尘封闭式生产+袋式+湿式除尘高压喷雾系统
创新点数字孪生预测滤袋寿命废砖粉再生利用(替代黏土30%)智能湿度控制避免砖块受潮
效果PM10≤120mg/m³,节能42万/年颗粒物<10mg/m³,循环经济收益显著粉尘浓度↓95%,节水1.2万吨/年
适用场景高矽尘浓度传统砖厂环保型砖材闭环生产高温粉尘易导致产品受潮车间


技术趋势

  • 膜分离:陶瓷膜回收<0.1μm粉尘。

  • 生物强化:微生物固化矽尘降低致癌风险。

  • 绿色能源:光伏屋顶+余热发电(自发自用率>75%)。

这些案例展示了瓷砖厂粉尘处理技术的多样性和高效性,通过科学处理工艺流程和先进技术手段,可实现达标排放、环境效益和经济效益的统一。


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