案例一：某化工厂塑料颗粒生产粉尘处理

项目背景

• 企业概况：该厂主要生产塑料颗粒，树脂粉末加工环节产生大量有机粉尘，浓度超标（原排放浓度＞150mg/m³）。

• 环保需求：需符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），颗粒物≤120mg/m³。

废气成分

• 有机粉尘：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）树脂粉末（粒径＜10μm）。

• 其他成分：含少量催化剂残渣（重金属氧化物）。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：

• 密闭输送：采用螺旋输送机+负压风罩，粉尘收集率＞95%。

2. 主处理：

• 湿法除尘塔：水雾湿润粉尘，形成泥浆沉降，废水循环使用。

3. 末端净化：

• 活性炭吸附：去除VOCs及异味，效率＞85%。

4. 监测排放：

• 在线监测：颗粒物浓度＜100mg/m³后排放。

最终效果

• 排放达标：颗粒物浓度降至85mg/m³，优于国标。

• 环境改善：车间粉尘浓度下降90%，设备腐蚀率降低65%。

• 经济效益：年节水1.5万吨，废水回用率＞85%。

案例二：某化工厂无机粉尘处理系统升级

项目背景

• 企业概况：生产涉及石英、石棉、金属（铅、锌）粉尘，原布袋除尘器效率下降（排放浓度＞80mg/m³）。

• 环保需求：需满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015），颗粒物≤50mg/m³。

废气成分

• 无机粉尘：石英（SiO₂＞98%）、石棉纤维、铅锌氧化物（粒径＜5μm）。

• 特性：硬度高、易磨损布袋，含重金属需安全处置。

处理工艺流程

1. 预处理：

• 旋风除尘器：去除大颗粒（＞10μm），效率＞75%。

2. 主处理：

• 电袋复合除尘器：静电+布袋双重净化，效率＞99.9%。

3. 安全处置：

• 粉尘固化：添加水泥制成块状，送危废处理中心。

4. 智能监控：

• 压差传感器：实时监测布袋阻力，预警更换周期。

最终效果

• 排放达标：颗粒物浓度＜30mg/m³，重金属捕集率＞99%。

• 设备提升：布袋寿命延长40%，维护成本降低35%。

• 合规性：通过ISO 14001环境体系认证。

案例三：某精细化工企业混合粉尘治理

项目背景

• 企业概况：生产多种化工产品，产生混合粉尘（有机+无机），成分复杂。

• 环保需求：需实现粉尘分类处理，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

废气成分

• 混合粉尘：含树脂粉末、硅粉、铁屑（粒径0.5-20μm）。

• 挑战：粉尘黏性大，易堵塞传统布袋。

处理工艺流程

1. 分类收集：

• 分区域吸尘：按粉尘类型设置独立风管。

2. 主处理：

• 脉冲布袋除尘器（有机粉尘）：滤袋覆PTFE膜，防堵塞。

• 旋风+湿法除尘（无机粉尘）：去除硅粉、铁屑。

3. 协同处理：

• 余热回收：废气温度降至60℃以下，节约能耗25%。

4. 在线监测：

• 多参数仪：同步监测粉尘浓度、温度、湿度。

最终效果

• 排放达标：颗粒物＜80mg/m³，VOCs＜60mg/m³。

• 环境效益：粉尘回收率＞90%，用于生产辅料。

• 技术创新：获省级环保技术创新奖，补贴80万元。

技术对比与趋势

技术趋势：

• 智能化：AI预测设备故障，优化清灰周期。

• 绿色循环：粉尘制砖、重金属回收（纯度＞99%）。

• 多能协同：光伏+余热发电（自发自用率＞70%）。