项目背景

华南某知名轮胎制造企业年产轮胎超过1000万条，其密炼车间每天产生约200吨高浓度有机废水。由于当地环保标准日益严格，原有处理设施已无法满足排放要求，急需升级改造。该项目总投资约800万元，占地面积1500平方米，设计处理能力为250吨/天。

废水成分及来源

该密炼车间废水主要来源于以下几个方面：

密炼机冷却水：含有微量橡胶颗粒和软化剂

设备清洗废水：含有大量橡胶粉、炭黑、硫化物和促进剂

地面冲洗水：含有油污、胶粒和各类添加剂

废气处理系统排水：含有挥发性有机物冷凝液

主要污染物指标为：COD 5000-8000mg/L，BOD 1500-2500mg/L，SS 800-1200mg/L，石油类150-300mg/L，硫化物50-80mg/L，pH值8-10。

处理工艺流程

经过多方论证，最终确定采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

格栅过滤

：去除大颗粒杂质和橡胶碎块

调节池

：均质均量，调节pH至6.5-7.

混凝气浮

：投加PAC和PAM，去除悬浮物和胶体物质

水解酸化

：提高废水可生化性，COD去除率约30%

接触氧化

：采用组合填料，污泥浓度保持在3.5-4.5g/L

MBR膜分离

：替代二沉池，出水SS<10mg/L

活性炭吸附

：保障出水稳定达标

污泥处理

：采用板框压滤机脱水，泥饼含水率<65%

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2间接排放标准：COD<200mg/L，BOD<50mg/L，SS<70mg/L，石油类<5mg/L，硫化物<1.0mg/L。每年减少COD排放约360吨，回收橡胶颗粒约50吨，实现了环境效益和经济效益的双赢。