项目背景

该企业以废旧轮胎为原料生产再生橡胶，密炼工序产生的废水成分复杂、处理难度大。原有处理系统建于2010年，工艺落后，设备老化，出水COD经常超标。改造项目投资300万元，在不扩大占地的前提下提升处理能力至120吨/天。

废水成分及来源

该废水具有以下特征：

含有大量橡胶降解产物：分子量分布广

污染物浓度极高：COD 8000-15000mg/L

含有多环芳烃等有毒物质

盐分高：电导率8000-12000μS/cm

主要来源于废旧轮胎清洗水、脱硫废水、密炼机冷却水和车间冲洗水。

处理工艺流程

改造后采用"电化学预处理+复合生化+臭氧氧化"工艺：

转鼓筛滤

：去除纤维等大颗粒杂质

电絮凝

：铝极板，电流密度15mA/cm²，反应时间20min

高效沉淀

：斜管沉淀池，表面负荷1.2m³/(m²·h)

ABR厌氧

：分6格室，HRT 24h

SBR好氧

：采用微孔曝气器，DO 2-4mg/L

臭氧催化氧化

：臭氧投加量50g/h，催化剂为负载型MnO₂

生态塘

：种植水生植物，进一步净化水质

最终效果

改造后系统抗冲击负荷能力显著增强，出水COD稳定在80mg/L以下，多环芳烃未检出，吨水处理成本降低22%。每年可回用中水3万吨，节约水资源费15万元。该项目获得省级环保专项资金补助80万元。

橡胶密炼废水处理技术要点总结

通过以上三个典型案例分析，可以总结出橡胶密炼车间废水处理的关键技术要点：

预处理至关重要

：针对高SS、高油类特性，需强化格栅、气浮等物化处理单元。

生化工艺选择

：宜采用厌氧-好氧组合工艺，难降解废水可考虑水解酸化预处理。

深度处理保障

：高级氧化技术对去除特征污染物效果显著，但需控制运行成本。

污泥处理处置

：密炼废水产生的污泥脱水性能差，需优化调理剂配方。

资源回收利用

：橡胶颗粒、热能等可回收资源应充分考虑。

不同企业应根据自身废水特点、排放标准和投资预算，选择合适的处理工艺组合。建议在工程设计前进行充分的水质分析和工艺试验，确保处理系统的针对性和可靠性。