项目背景

某大型轮胎制造企业位于华东地区，年产轮胎超过500万条。其硫化车间每日产生约200吨高浓度有机废水，因含有大量硫化物、有机物及悬浮物，原有处理系统无法达标排放，面临环保处罚。企业急需升级改造废水处理设施，以满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）要求。

废水成分及来源

硫化车间废水主要来源于以下环节：

硫化罐冷却水

：含硫化物（50-80mg/L）、氨氮（30-50mg/L）及少量橡胶颗粒。

设备清洗废水

：含油脂类有机物（COD约800-1200mg/L）、硫化物（20-40mg/L）。

地面冲洗水

：含悬浮物（SS约200-400mg/L）及胶体杂质。

处理工艺流程

采用“物化预处理+生化处理+深度处理”组合工艺：

格栅过滤

：去除大颗粒橡胶杂质。

调节池

：均质均量，pH调节至7-8。

混凝沉淀

：投加PAC和PAM，去除悬浮物和胶体，SS去除率＞90%。

催化氧化

：采用Fenton试剂降解硫化物和难降解有机物，硫化物浓度降至1mg/L以下。

UASB厌氧反应器

：降解高浓度有机物，COD去除率60%-70%。

A/O工艺

：进一步脱氮除碳，出水COD＜100mg/L，氨氮＜15mg/L。

活性炭吸附

：保障COD稳定达标（＜50mg/L）。

最终效果

项目运行后，出水水质全面优于一级排放标准：COD＜45mg/L、硫化物未检出、氨氮＜8mg/L。年减排COD约120吨，回收循环用水量达30%，节省水费超50万元/年。