08
2025-04
案例一:某小型包装印刷企业废气处理项目项目背景:该企业主要从事各类产品包装的印刷业务,随着环保要求的日益严格,企业排放的印刷废气成为重点监管对象。此前,企业未对废气进行有效处理,车间内气味刺鼻,周边环境也受到影响,经常收到居民投诉,因此急需进行废气治理以满足环保要求和改善工作环境。废气成份来源:印刷过程中使用的油墨、稀释剂、润版液等含有大量的挥发性有机化合物(VOCs),如苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯等。在印刷过程中,这些有机溶剂会挥发到空气中,…
08
2025-04
案例一:某知名汽车零部件制造企业等离子切割废气处理项目背景:该企业年产车身覆盖件50万台,员工1200人。等离子切割车间产生高浓度金属氧化物粉尘(Fe₂O₃、Al₂O₃等)、臭氧(O₃)、氮氧化物(NOₓ)及一氧化碳(CO)。企业多次因粉尘排放超标(PM10浓度200-300mg/m³)被环保部门处罚,面临停产整改风险。同时,传统静电除尘器因含湿气导致滤袋结露,年维修费用超200万元,且臭氧浓度超标(0.3-0.5ppm)引发员工呼吸道不适。废气成分来源:金属氧化物粉尘:主要来源于金属材料的…
08
2025-04
案例一:某知名汽车零部件制造企业等离子切割废气处理局部排风系统:在等离子切割机床顶部安装防爆型集气罩,风量按5-8m³/min/台设计,覆盖产污点。全密闭输送:采用负压管道+脉冲反吹除尘,减少粉尘二次扬尘。旋风除尘器:去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘,分离效率≥85%。干式过滤装置:配置PTFE滤筒(孔径0.3μm),拦截PM2.5及金属粉尘。温度控制:280-320℃恒温运行,分解CO及残留有机物,转化率≥99%。活性炭吸附塔:吸附VOCs和臭氧,动态吸附容量≥1.0kg/m³,臭氧去除率≥90%。…
08
2025-04
案例一:某机械加工企业等离子切割废气处理项目项目背景:该机械加工企业主要从事金属构件的加工制造,广泛采用等离子切割工艺进行板材切割。等离子切割过程中产生大量废气,这些废气不仅带有刺鼻气味,还含有多种有害物质,对车间环境和工人健康造成严重影响,同时也不符合环保排放要求,企业面临环保整改压力,因此决定对等离子切割废气进行治理。项目废气成份来源:等离子切割时,利用高温等离子弧将金属材料熔化并吹离,在此过程中,金属材料被高温氧化,产生金属氧化物粉尘,如氧…
08
2025-04
案例一:某大型汽车制造厂焊接废气处理项目背景:该厂焊接车间内多条生产线同时作业,产生大量焊接废气,包括烟尘、挥发性有机化合物(VOCs)等。为了降低废气排放浓度,改善车间空气质量,保障员工健康,该厂决定实施废气处理工程。废气成分来源:废气中的烟尘主要来源于金属蒸气、焊条药皮、焊丝、保护气体及母材表面杂质等的高温蒸发和氧化。VOCs则可能来源于焊接过程中使用的助焊剂、涂料等有机物的挥发。处理工艺流程:局部排风系统:在焊接工位上方设置排风罩,通过风机将焊接烟…
08
2025-04
案例一:某大型汽车制造厂焊接废气处理局部排风系统:在焊接工位上方设置排风罩,通过风机将焊接烟气吸入排风管道,送入高效过滤净化器进行处理。移动式焊接烟尘净化器:用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气,确保整个车间内的空气质量。项目背景:该厂焊接车间内多条生产线同时作业,产生大量焊接废气,包括烟尘、VOCs等。为了降低废气排放浓度,改善车间空气质量,保障员工健康,该厂决定实施废气处理工程。废气成分来源:废气中的烟尘主要来源于金属蒸气、焊条药皮、焊丝、保护气…
08
2025-04
案例一:某汽车制造工厂焊接车间废气处理项目项目背景:汽车制造过程中,焊接工艺广泛应用于车身组装等环节,产生大量焊接烟尘废气。这些废气不仅含有金属氧化物等有害物质,还会影响车间内的空气质量,危害工人健康,并且可能对周边环境造成污染。随着环保要求的不断提高,该汽车制造工厂决定对焊接车间的废气进行治理。项目废气成份来源:焊接过程中,焊条和焊件在高温电弧作用下会发生复杂的物理化学反应,产生焊接烟尘废气。其成分主要包括铁、锰、铬等金属及其氧化物的细微颗粒,…
08
2025-04
案例一:某粉料运输企业袋式除尘法处理废气含尘废气由导流管进入灰斗,大颗粒粉尘在灰斗导流系统的引导下分离后直接落入灰斗。其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,经过滤袋过滤后,清净气体透过滤袋排出。随着过滤的进行,滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。项目背景:该企业在粉料运输过程中产生大量含尘废气,对周边环境造成污染。为了降低废气中的颗粒物浓度,达到排放标准,该企业决定采用袋式除尘法处理废…
Copyright © 2017-2025 惠州市玮霖环保科技有限公司 All Rights Reserved