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2025-04
案例一：某汽车零部件制造企业磨床粉尘处理项目项目背景某汽车发动机零部件加工厂拥有多台数控磨床，用于加工铸铁缸体、铝合金活塞等零件。磨床采用干式磨削工艺，加工过程中产生大量金属粉尘（铁屑、铝屑）及砂轮磨损产生的磨料粉尘（氧化铝、碳化硅），粉尘浓度高（初始浓度约 800-1000mg/m³），且粒径较小（大部分≤10μm），易扩散至车间，导致车间能见度低、设备磨损严重，同时存在粉尘爆炸风险（金属粉尘属可燃粉尘）。废气成分及来源金属粉尘：铸铁磨削产生的 Fe₂O₃粉尘、铝…
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2025-04
雕刻厂粉尘处理案例及技术详解案例一：浙江某石材雕刻厂粉尘治理项目项目背景该厂主营汉白玉雕刻，生产过程中石材切割、打磨产生大量粉尘（主要成分为二氧化硅颗粒），工人长期暴露导致尘肺病风险。2021年环保部门检查时因未安装除尘设备被罚款1万元，后企业投入80万元升级粉尘处理系统。废气成分来源粉尘特性：90%以上粒径＜10μm，可吸入颗粒物占比＞70%，含少量金属切削液挥发物（苯系物＜0.1mg/m³）。产尘环节：雕刻机切割（粉尘浓度＞60mg/m³）、手工打磨（瞬时浓度＞100mg/m³…
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2025-04
案例一：某木雕工艺品厂雕刻粉尘处理项目项目背景某木雕厂主要加工红木、松木等实木雕刻件，使用数控雕刻机、手工雕刻工具等设备，生产过程中产生大量木粉尘。木粉尘粒径较小（1-100μm），易在车间内扩散，不仅导致车间能见度下降、影响工人健康（长期吸入可能引发尘肺病），且木粉尘属于可燃粉尘，存在爆炸风险。当地环保部门要求颗粒物排放浓度≤10mg/m³，企业需同步改善车间作业环境。废气成分及来源成分：主要为木材加工粉尘（含木屑、木纤维、少量胶黏剂挥发有机物），粉尘浓度…
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面粉厂粉尘处理案例及技术详解案例一：华北某面粉厂绿色转型项目项目背景该面粉厂位于华北农业大县，年加工小麦20万吨。传统生产模式导致高能耗、粉尘污染及污水问题，周边居民多次投诉。2019年生态环境局要求整改，企业投入580万元启动绿色转型，重点解决粉尘超标问题。废气成分来源主要粉尘源：小麦投料、筛分、包装环节产生的面粉颗粒（粒径分布：1-100μm，可吸入颗粒物占比＞30%）。微量成分：小麦胚芽油挥发物、微生物孢子（储存过程中小麦霉变产生）、设备摩擦产生的金属微粒。…
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2025-04
案例一：河南某大型面粉加工企业粉尘治理项目项目背景该企业年产面粉 30 万吨，主要生产工序包括小麦研磨、筛分、气力输送、打包及麸皮收集。生产过程中产生大量面粉粉尘，粉尘无组织排放严重，车间粉尘浓度超标（实测最高达 800mg/m³），且存在粉尘爆炸风险（面粉爆炸下限约 50g/m³）。当地环保部门要求排放浓度≤12mg/m³（参照《大气污染物综合排放标准》GB 16297 及地方超低排放标准），同时需满足《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）的安全要求。废气成分来源粉尘成分：小麦淀粉（…
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2025-04
白炭黑粉尘处理案例及技术详解案例一：东莞某硅胶厂白炭黑粉尘处理项目项目背景东莞市某硅胶科技有限公司在原材料搅拌车间生产硅橡胶材料时，产生大量白炭黑粉尘，导致车间环境严重污染。粉尘不仅危害工人健康，还影响产品质量。企业需解决粉尘污染问题以满足环保要求。废气成分来源白炭黑粉尘主要含沉淀二氧化硅（SiO₂·nH₂O），废气中可能夹杂微量未反应的四氯化硅（SiCl₄）、氢气（H₂）及高温裂解产生的氯化氢（HCl）。粉尘粒径分布广，包含纳米级颗粒（气相法白炭黑）及微米级…
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2025-04
一、福建三明某白炭黑生产企业粉尘治理项目项目背景该企业年产 5 万吨沉淀法白炭黑，粉碎筛分、气流干燥及包装环节产生大量 SiO₂粉尘（粒径≤10μm 占比 85%），原采用普通布袋除尘，因粉尘吸潮导致滤袋堵塞，且未设置防爆措施，存在安全隐患。2022 年按 GB 28674-2012《工业硅行业污染物排放标准》（颗粒物排放限值 20mg/m³）实施改造。废气成分来源粉碎筛分粉尘：白炭黑颗粒（纯度≥98% SiO₂），含少量残留硫酸（生产过程中酸洗工序），粒径 0.5-5μm，具有强吸湿性。干燥尾气：高…
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2025-04
案例一：东莞国药集团有限公司车间搅拌粉尘治理工程项目背景：东莞国药集团有限公司在车间搅拌及卸料过程中产生大量粉尘，为满足环保排放要求，需对粉尘进行有效治理。废气成分来源：主要废气成分为搅拌及卸料过程中产生的粉尘，可能包含原料中的细微颗粒物。处理工艺流程：粉尘收集：在搅拌及卸料区域设置吸尘罩，将产生的粉尘汇集到总风管。输送至除尘设备：通过风机将含尘气体引入脉冲布袋除尘器。过滤分离：脉冲布袋除尘器对含尘气体进行过滤，粉尘颗粒被截留在布袋表面，净化后的…
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