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2025-04
打磨抛光粉尘、废气来源及处理案例详解打磨抛光是金属加工、木材加工、石材加工等多个行业中不可或缺的一环，然而，这一过程中产生的粉尘和废气却对环境及工人健康构成了严重威胁。本文将深入探讨打磨抛光粉尘、废气的来源，并列举两个具体的处理案例，分析处理工艺、效果及总结。一、打磨抛光粉尘、废气来源1. 粉尘来源： 1. 金属加工：在金属部件的打磨和抛光过程中，金属表面被磨削，产生金属粉尘。2. 木材加工：木材在切割、打磨时，会产生木质粉尘。3. 石材加工：大理石、花岗岩等…
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2025-04
案例1：某橡胶制品厂粉尘处理项目项目背景该橡胶制品厂主要生产各种类型的橡胶密封件、胶管和轮胎等产品。在生产过程中，特别是原材料的粉碎、混合以及成品的修边、打磨等环节中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅影响车间环境，还可能对员工健康造成危害。废气成份来源主要成分：天然橡胶、合成橡胶（如SBR、NBR等）粉末。次要成分：添加剂颗粒（如炭黑、硫磺）、少量挥发性有机化合物(VOCs)。处理工艺流程集尘罩设计与安装：在产生粉尘的关键设备周围设置高效的集尘罩，确保尽可能多的粉…
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2025-04
案例一：珠海某橡胶零件制造企业粉尘处理项目项目背景该企业生产过程中使用石蜡油等助剂，在配料、混炼等环节产生大量粉尘及有机废气，需满足地方环保排放标准。废气成分及来源粉尘：主要来自炭黑、填料（碳酸钙等）的运输、投料及混炼工序，粒径0.01-0.5μm，易悬浮扩散。有机废气：混炼过程中挥发的VOCs（如苯乙烯、丁二烯）及硫化氢等。处理工艺流程粉尘收集：在配料口设置密闭集气罩，捕集效率≥90%。预处理：采用布袋除尘器，过滤精度达0.1μm，粉尘去除率99%。有机废气协同处理：…
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2025-04
案例一：某轮胎制造厂炼胶车间粉尘综合治理项目项目背景某轮胎生产企业年产能达500万条，炼胶工序（密炼、开炼）中因橡胶混炼、填料（炭黑、白炭黑）添加产生大量含尘废气。车间内悬浮颗粒物浓度高达25-30mg/m³，导致设备散热效率下降、操作人员尘肺病风险升高，且粉尘扩散引发周边社区投诉。环保检测显示PM10排放浓度超标（＞15mg/m³），被列为重点整治对象。废气成分来源核心污染物：橡胶颗粒（天然橡胶、丁苯橡胶）、填料粉尘（炭黑、碳酸钙、二氧化硅）、硫化促进剂（如硫磺）；…
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案例一：某五金钣金厂焊接烟尘与喷漆废气综合治理项目背景某五金钣金厂在焊接、切割及喷漆环节产生大量含颗粒物、酸性气体（如HCl、SO₂）和VOCs（苯系物、丙酮）的复合型废气，车间空气质量差且存在安全隐患。处理工艺废气收集：通过集气罩和管道系统集中废气。预处理：旋风除尘器去除大颗粒物，喷淋塔洗涤酸性气体及部分VOCs。深度净化：活性炭吸附塔吸附残留有机物，UV光解设备分解难降解成分。安全设计：管道加装防爆装置，风机采用防爆型。最终效果颗粒物排放浓度降至10mg/m³以下…
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2025-04
案例1：某大型五金制造厂粉尘处理项目项目背景该五金厂专注于生产各种金属零部件，包括切割、打磨、焊接等工序。这些工艺过程中产生的大量金属粉尘不仅影响工作环境，还对员工健康构成威胁。废气成份来源主要成分：铁粉、铝粉、铜粉等金属颗粒。次要成分：少量焊接烟雾中的有害气体如一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)等。处理工艺流程局部排风罩设计与安装：在产生粉尘的源头（如切割机、打磨机）设置高效的局部排风罩，以捕获尽可能多的粉尘。预过滤器：首先使用预过滤器去除大颗粒粉尘，…
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2025-04
案例一：某五金冲压车间金属粉尘综合治理项目项目背景某五金制造企业主要生产精密金属零部件（如汽车紧固件），在冲压、切割、打磨工序中产生大量金属粉尘（主要成分为铝、铁、不锈钢屑末）。车间内悬浮颗粒物浓度高达20-30mg/m³，导致设备散热不良、电路短路频发，且粉尘扩散引发员工尘肺病风险升高。环保检测显示PM10排放浓度超标（＞15mg/m³），被列为重点整改对象。废气成分来源核心污染物：金属加工产生的金属颗粒（Al、Fe、Cr、Ni等金属及其氧化物）、切削液雾化产生的油雾（含…
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2025-04
案例一：油漆厂粉尘治理项目（布袋除尘器应用）项目背景某中型油漆厂生产过程中，原料投料、搅拌及包装环节产生大量粉尘，工人操作环境恶劣，车间粉尘浓度超标，且存在有机溶剂挥发问题。废气成分与来源主要成分：颜料颗粒（粒径5-50μm）、有机溶剂挥发物（如二甲苯、丙酮）、金属氧化物粉尘。污染源：原料破碎、投料扬尘、搅拌混合工序、包装环节的残留粉尘逸散。处理工艺流程源头收集：在投料口、搅拌机等关键点位设置集气罩，采用负压抽吸方式收集粉尘。预处理：含尘气体经旋风除尘…
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