案例一：某大型食品饮料包装企业废气处理项目

项目背景

该企业拥有多条生产线，专注于食品包装袋、饮料瓶盖制造。印刷和涂布环节使用大量油性油墨和溶剂，导致废气中挥发性有机物（VOCs）浓度超标，周边居民多次投诉异味问题，企业面临环保处罚风险。

废气成分

主要污染物为 VOCs（挥发性有机物），包括苯系物、酯类等，浓度波动范围在 500-2000 mg/m³。

处理工艺流程

1. 废气收集

• 在印刷机、涂布机等关键产污点安装密闭集气罩，通过负压管道将废气集中收集，收集效率＞90%。

2. 预处理

• 布袋除尘器：去除废气中的粉尘颗粒物，防止堵塞后续设备。

• 冷却塔降温：将高温废气（约60℃）降至常温，优化后续处理条件。

3. 核心处理

• 废气先进入活性炭吸附塔，VOCs被吸附，净化后的气体直接排放。

• 吸附饱和的活性炭通过热脱附再生，脱附出的高浓度VOCs进入RCO装置（蓄热式催化燃烧），在催化剂作用下转化为CO₂和H₂O，同时回收热能用于生产。

• 活性炭吸附+RCO催化燃烧联合工艺：

4. 深度净化

• 尾气经湿式洗涤塔进一步去除残余酸性气体和颗粒物。

5. 在线监测

• 排放口安装VOCs在线监测设备，实时传输数据至环保部门。

最终效果

• 排放浓度：VOCs从最高2000 mg/m³降至＜20 mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

• 经济效益：热能回收降低能耗约30%，年节约运行成本超200万元。

• 环境效益：周边异味投诉减少95%，企业获评“环保诚信单位”。

案例二：某肉类加工厂废气处理项目

项目背景

该厂屠宰车间和加工区域产生含高浓度氨气（NH₃）、硫化氢（H₂S）的恶臭废气，对厂区及周边空气质量造成严重影响，员工长期暴露后出现呼吸道不适。

废气成分

主要污染物为 氨气（NH₃，浓度＞80 ppm）、硫化氢（H₂S，浓度＞30 ppm），伴随少量挥发性有机物（VOCs）。

处理工艺流程

1. 废气收集

• 在待宰圈、屠宰车间等区域安装集气罩，通过管道输送至处理系统。

2. 预处理

• 滤网过滤：去除大块油脂和杂质。

• 降温除湿：将废气温度从40℃降至常温，并控制湿度＜60%。

3. 生物除臭

• 生物滤池：填充驯化微生物的填料，将NH₃、H₂S等恶臭气体分解为无害物质，去除率＞95%。

4. 化学洗涤

• 酸碱中和塔：处理残余酸性或碱性气体，确保排放pH值达标。

5. 活性炭吸附

• 进一步吸附残留的异味分子，确保排放气体无感官刺激。

最终效果

• 排放指标：NH₃＜1.5 mg/m³，H₂S＜0.03 mg/m³，优于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。

• 环境改善：厂界恶臭浓度降低至＜20（无量纲），周边居民投诉率下降100%。

• 社会效益：企业被列为“省级清洁生产示范企业”，提升品牌形象。

技术对比与选型建议

以上案例展示了食品厂废气处理的典型技术路线，企业可根据废气成分、排放浓度及自身规模，选择单一或组合工艺。例如，大型包装企业可优先采用 “沸石转轮+RTO” 实现高效处理与能源利用；屠宰厂等恶臭气体场景则适合 “生物滤池+化学洗涤” 的低成本方案。