案例一：某大型轮胎制造有限公司废气处理项目

• 项目背景：该公司在轮胎制造过程中产生大量含有VOCs和硫化物的废气，对周边环境造成污染，企业面临环保处罚压力。

• 废气成分：主要含有VOCs（挥发性有机物）和硫化物（如硫化氢）。

• 处理工艺流程：

• VOCs处理：活性炭吸附设备吸附VOCs，吸附饱和的活性炭进行热力再生，释放出的高浓度VOCs气体进入蓄热式热氧化炉（RTO）进行高温燃烧分解。

• 硫化废气处理：生物除臭塔利用微生物对硫化氢等恶臭气体进行生物降解。

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气集中收集。

• 预处理：湿式洗涤塔去除粉尘和部分有害气体。

• 核心处理：

• 最终效果：废气排放达到国家环保标准，有效降低了有害物质浓度，改善了周边空气质量。

案例二：某知名轮胎生产商废气处理项目

• 项目背景：该厂商在炼胶、硫化及裁切等工序中产生大量含有VOCs和硫化物的废气，对环境和员工健康造成影响。

• 废气成分：主要含有VOCs和硫化物（如硫化氢、二氧化硫）。

• 处理工艺流程：

• VOCs处理：转轮浓缩+催化燃烧工艺，将大风量、低浓度VOCs废气浓缩为小风量、高浓度废气，然后在催化燃烧装置中进行低温燃烧，分解为无害的CO₂和H₂O。

• 硫化废气处理：化学吸收法去除硫化氢和二氧化硫。

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气集中收集。

• 预处理：高效布袋除尘器去除粉尘。

• 核心处理：

• 最终效果：提高了废气处理效率，降低了运行成本，实现了经济效益和环境效益的双赢，排放达到国家环保标准。

这两个案例涵盖了轮胎厂废气处理的典型场景，废气成分均为VOCs和硫化物，处理工艺均结合了多种技术，最终效果均达到了排放标准并带来了环境效益。