案例一：某大型碳素厂废气处理项目

• 项目背景：该大型碳素厂主要生产石墨电极、炭块等碳素制品，生产过程中会产生大量废气。随着环保要求的日益严格，该厂的废气排放对周边环境造成了较大影响，面临着环保整改的压力，急需建设高效的废气处理设施来满足排放标准。

• 项目废气成份来源：

• 煅烧工序：原料石油焦在高温煅烧过程中，会产生大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物以及挥发性有机物（VOCs）。石油焦中的硫分在燃烧过程中转化为二氧化硫；高温燃烧条件下，空气中的氮气与氧气反应生成氮氧化物；同时，原料中的一些挥发分也会在煅烧过程中释放出来形成 VOCs。

• 成型工序：在混捏、挤压等成型过程中，会产生沥青烟和粉尘。沥青在加热过程中会挥发产生沥青烟，主要成分为多环芳烃等有机污染物；而物料的破碎、筛分等操作会产生粉尘。

• 焙烧工序：该工序中，炭块在高温下进行焙烧，会产生大量的二氧化硫、氮氧化物、沥青烟和颗粒物。沥青在高温下进一步挥发和分解，产生更多的多环芳烃等污染物。

• 处理工艺流程：

• 对于煅烧工序废气，首先采用旋风除尘器进行初步除尘，去除大部分大颗粒粉尘。然后进入布袋除尘器，进一步去除细小粉尘，使粉尘排放浓度降低。接着，废气进入脱硫脱硝装置，采用石灰石 - 石膏法脱硫和选择性催化还原法（SCR）脱硝，去除废气中的二氧化硫和氮氧化物。最后，通过活性炭吸附装置吸附剩余的 VOCs。

• 成型工序废气先通过集气罩收集，然后进入沥青烟净化装置。该装置采用电捕焦油器，利用高压电场使沥青烟中的焦油雾滴带电，从而被捕集下来。之后，废气再经过布袋除尘器去除粉尘。

• 焙烧工序废气的处理与煅烧工序类似，先经过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，再进入脱硫脱硝装置，最后通过活性炭吸附装置吸附剩余污染物。

• 最终效果：经过上述处理工艺，该厂的废气排放得到了有效控制。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和 VOCs 的排放浓度均远低于国家和地方的环保排放标准。周边环境质量得到明显改善，居民投诉减少，企业也顺利通过了环保验收，实现了可持续发展。

案例二：某中型碳素制品厂废气处理项目

• 项目背景：该中型碳素制品厂主要生产石墨制品，生产过程中的废气排放对周边环境和居民生活产生了一定影响。为了满足环保要求，提升企业形象，该厂决定对废气处理系统进行升级改造。

• 项目废气成份来源：

• 石墨化工序：在石墨化过程中，需要使用大量的电能将炭材料加热到高温，此过程中会产生大量的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物。同时，原料中的杂质在高温下也会挥发形成一些金属氧化物粉尘。

• 机加工工序：对石墨制品进行切割、打磨等机加工操作时，会产生大量的石墨粉尘。

• 处理工艺流程：

• 石墨化工序废气首先通过旋风除尘器进行预除尘，然后进入喷淋塔，通过喷淋碱性溶液去除废气中的二氧化硫。接着，废气进入活性炭吸附塔，吸附一氧化碳、氮氧化物等污染物。最后，通过催化氧化装置将剩余的一氧化碳等有害气体转化为二氧化碳。

• 机加工工序产生的石墨粉尘通过吸尘罩收集，进入脉冲布袋除尘器进行高效除尘，净化后的气体直接排放到大气中。

• 最终效果：改造后的废气处理系统运行稳定，石墨粉尘的排放浓度大幅降低，一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等污染物也得到了有效控制，达到了环保排放标准。企业周边的空气质量得到明显改善，为员工和周边居民创造了良好的生活和工作环境。

案例三：某小型碳素厂废气处理项目

• 项目背景：该小型碳素厂主要生产炭素电极，由于资金有限，前期的废气处理设施简陋，废气排放不达标，面临着被责令停产的风险。为了继续生产，该厂决定采用经济实用的废气处理方案。

• 项目废气成份来源：主要来自电极生产过程中的原料混合、煅烧和成型工序。原料混合过程中会产生粉尘；煅烧工序会产生二氧化硫、氮氧化物和少量的沥青烟；成型工序会产生一定量的粉尘和沥青烟。

• 处理工艺流程：

• 原料混合和成型工序产生的粉尘通过简易的布袋除尘器进行处理，将大部分粉尘收集下来，减少粉尘排放。

• 煅烧工序产生的废气先经过水喷淋装置，去除部分二氧化硫和粉尘，然后进入活性炭吸附箱，吸附剩余的二氧化硫、氮氧化物和沥青烟。

• 最终效果：经过处理后，该厂的废气排放情况得到了一定程度的改善，虽然处理效果不如大型企业的先进设施，但也基本达到了当地环保部门的要求，企业得以继续生产，同时也为后续进一步升级改造废气处理设施积累了经验和资金。