案例一：某大型碳素生产企业废气处理项目

• 项目背景：该企业年产石墨电极10万吨、炭黑5万吨，废气中含高浓度CO（800-1200ppm）、CO₂（20%-30%）、VOCs（苯系物、酚类化合物）及粉尘（PM10-PM2.5浓度高达300-500mg/m³），多次因超标被处罚。

• 废气成分来源：

• CO、CO₂：来自焦化车间的不完全燃烧。

• VOCs：如苯系物、酚类化合物，来自化学反应及溶剂挥发。

• 粉尘：来自原料处理及加工过程中的颗粒物。

• 处理工艺流程：

• 覆膜布袋除尘器：PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.9%。

• 离心风机高空排放：确保废气达标排放。

• 双碱法脱硫塔：NaOH/Na₂SO₃双碱切换运行，脱硫效率≥95%。

• SCR脱硝装置：V₂O₅-TiO₂催化剂，NOₓ去除率≥85%。

• 活性炭纤维吸附塔：VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%。

• 催化燃烧装置（RTO）：280-320℃恒温运行，分解残余VOCs及CO，转化率≥99%。

• 高温旋风除尘器：去除粗颗粒粉尘，分离效率≥85%。

• 余热回收锅炉：回收废气余热，预热新风，降低能耗。

1. 全车间负压集气：安装防爆型排风罩，覆盖全流程产污环节。

2. 预处理：

3. 核心处理：

4. 深度净化与排放：

• 最终效果：

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，主要污染物排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。

• 经济效益：年节省电费200万元（余热回收），设备维修费用降低60%，年节省运维成本150万元。

• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降80%，二氧化碳减排量达2万吨/年，获碳交易补贴500万元/年。

案例二：某碳碳材料制造企业废气处理项目

• 项目背景：该企业在生产过程中产生大量含VOCs和颗粒物的废气，对环境及员工健康造成影响。

• 废气成分来源：

• VOCs：来自生产过程中的挥发性有机物。

• 颗粒物：来自原料处理及加工过程中的颗粒物。

• 处理工艺流程：

1. 布袋除尘器：去除废气中的颗粒物。

2. 活性炭吸附装置：吸附废气中的VOCs。

3. 催化氧化设备：将吸附在活性炭上的VOCs催化氧化为无害物质。

• 最终效果：

• 排放达标：废气中的颗粒物和VOCs得到有效去除，排放浓度远低于国家排放标准。

• 生产效率提升：处理工程提高了企业的生产效率，降低了生产成本。