案例一：医药中间体厂废气治理

项目背景
某精细化工厂生产医药中间体，反应釜卸料时产生含甲苯、四氢呋喃（THF）等高浓度VOCs的废气，需实现达标排放并回收溶剂。

废气成分来源

• VOCs：甲苯（16.6g/Nm³）、THF（2316g/Nm³）、微量氯乙烯。

• 恶臭气体：含硫化合物、胺类物质。

• 其他：氮气（洗气用）、空气及反应副产物。

处理工艺流程

1. 气体缓冲：设置缓冲罐平衡间歇排气，确保废气均匀进入处理系统。

2. 吸附浓缩：

• 纤维活性炭吸附：两台吸附床交替运行，吸附率≥95%。

• 热脱附再生：加热解析VOCs，脱附效率>90%，浓缩废气送入催化燃烧装置。

3. 催化燃烧：

• 低温氧化：在催化剂作用下，300-400℃分解VOCs（效率≥97%）。

• 热能回收：利用氧化热量预热进气，降低能耗30%。

4. 排放监测：安装PID传感器和在线监测设备，实时检测排放浓度。

最终效果

• 排放浓度：甲苯≤20mg/m³，THF未检出。

• 经济效益：年回收溶剂价值超50万元，运维成本降低40%。

• 环境效益：臭氧生成潜力降低，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》。

案例二：染料助剂厂废气处理

项目背景
某中型精细化工企业生产染料和助剂，废气含高浓度有机物、盐分及少量重金属离子，需同步治理废气和废水。

废气成分来源

• VOCs：苯系物、酮类、醇类。

• 酸性气体：氯化氢、硫化氢。

• 粉尘：染料颗粒、反应副产物。

处理工艺流程

1. 废气预处理：

• 碱液喷淋塔：中和酸性气体（效率≥85%）。

• 袋式除尘器：去除粉尘（效率≥99%）。

2. 核心处理：

• 活性炭吸附：深度净化VOCs（吸附率≥95%）。

• 催化燃烧：处理高浓度废气（转化率≥99%）。

3. 废水协同治理：

• 芬顿氧化+生物接触氧化：去除废水有机物。

• 活性炭吸附+反渗透：深度处理废水。

4. 排放控制：15米烟囱高空排放，定期检测排放指标。

最终效果

• 废气排放：VOCs≤60mg/m³，粉尘≤10mg/m³。

• 废水回用：出水水质达标，回用率≥60%。

• 合规性：连续3年通过环保审计，获评绿色工厂。

案例三：石化厂装卸废气治理

项目背景
某石化企业装卸过程中产生含轻烃、挥发性有机物的废气，需减少无组织排放并回收资源。

废气成分来源

• VOCs：轻烃（如丙烷、丁烷）、苯系物。

• 恶臭气体：含硫化合物、芳烃类物质。

处理工艺流程

1. 冷凝回收：

• -10℃至-20℃冷凝：回收液态THF（效率60%-80%）。

2. 生物处理：

• 生物滴滤池：降解残余VOCs（去除率≥90%）。

3. 深度净化：

• 光催化氧化：分解微量污染物（效率≥85%）。

4. 排放监测：安装VOCs在线监测仪，实时传输数据至环保部门。

最终效果

• VOCs排放浓度 ≤50mg/m³。

• 资源回收：年回收THF溶剂80吨，减少危废处理成本30%。

• 环境效益：周边空气质量改善，居民投诉减少80%。

精细化工废气处理技术总结

行业趋势：

1. 资源化利用：通过冷凝回收、吸附再生技术实现溶剂循环使用。

2. 智能化监控：结合AI算法预测设备故障，优化脱附周期和能耗。

3. 低碳技术：探索超焓燃烧、电化学氧化等近零排放技术。

4. 协同治理：废气与废水、废渣处理系统耦合，提升整体环保效益。