案例一：某炼油厂废气处理项目

• 项目背景：该炼油厂是国内大型炼油企业，随着生产规模的扩大和环保要求的日益严格，原有的废气处理设施已无法满足达标排放的要求，废气排放对周边环境造成了一定影响，急需对废气处理系统进行升级改造。

• 废气成份来源：

• 原油蒸馏过程中，会产生含有烃类、硫化氢等成分的不凝气。

• 催化裂化装置中，反应再生系统会排放出含有二氧化硫、氮氧化物、烃类等的废气。

• 油品储存和装卸过程中，由于油品的挥发，会产生以烃类为主的挥发性有机化合物（VOCs）废气。

• 处理工艺流程：

• 碱洗脱硫：针对含有硫化氢的废气，采用碱洗工艺，通过氢氧化钠溶液吸收硫化氢，将其转化为硫化钠等物质，从而去除废气中的硫化氢。

• 催化氧化脱硝：对于含有氮氧化物的废气，采用催化氧化脱硝技术，在催化剂的作用下，将氮氧化物氧化为高价态的氮氧化物，然后通过水洗等方式将其去除。

• 活性炭吸附 - 脱附：对于烃类等 VOCs 废气，采用活性炭吸附 - 脱附工艺。废气通过活性炭床层时，VOCs 被活性炭吸附，当活性炭吸附饱和后，采用蒸汽进行脱附，将脱附出的高浓度 VOCs 废气引入焚烧炉进行焚烧处理，使其转化为二氧化碳和水。

• 最终效果：经过升级改造后，该炼油厂废气中的硫化氢、二氧化硫、氮氧化物和 VOCs 等污染物的去除率均达到 90% 以上，废气排放满足国家和地方的环保标准，周边环境质量得到明显改善。

案例二：某石油化工厂废气处理项目

• 项目背景：该石油化工厂主要生产乙烯、丙烯等基础化工原料，生产过程中会产生大量的废气。由于废气成分复杂，且含有多种有毒有害污染物，对环境和人体健康存在较大危害，因此需要对废气进行深度处理。

• 废气成份来源：

• 裂解炉在裂解烃类原料生产乙烯、丙烯等产品时，会产生含有一氧化碳、二氧化碳、烃类、氮氧化物等的废气。

• 乙烯、丙烯等产品的精制过程中，会排放出含有微量烃类、硫化物等的废气。

• 装置的泄漏和放空等操作也会导致少量废气排放，主要成分是烃类和挥发性有机物。

• 处理工艺流程：

• 蓄热式氧化（RTO）：对于高浓度、高热值的烃类废气，采用蓄热式氧化技术。废气进入 RTO 装置后，在高温下进行氧化燃烧，将烃类等有机物转化为二氧化碳和水。RTO 装置具有较高的热效率，能够回收燃烧产生的热量，降低运行成本。

• 生物滴滤：对于低浓度、含有硫化物等异味物质的废气，采用生物滴滤工艺。废气通过生物滴滤塔时，其中的污染物被塔内的微生物吸附和分解，转化为无害的物质。

• 活性炭吸附：经过 RTO 和生物滴滤处理后的废气，再通过活性炭吸附装置，进一步去除其中残留的微量污染物，确保废气达标排放。

• 最终效果：通过采用多种组合工艺，该石油化工厂废气中的各类污染物得到有效去除，总有机物去除率达到 98% 以上，硫化物和氮氧化物等污染物的排放也远低于国家标准，实现了废气的达标排放和清洁生产。

案例三：某石油化工联合企业废气处理项目

• 项目背景：该石油化工联合企业集炼油、化工、化纤等多种生产装置于一体，废气排放量大、成分复杂，涉及多种污染物。为了实现企业的可持续发展，满足日益严格的环保要求，企业决定建设一套先进的废气处理系统，对各类废气进行统一收集和处理。

• 废气成份来源：

• 炼油装置产生的废气主要含有烃类、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等。

• 化工装置产生的废气成分更为复杂，包括各种有机化合物、卤代烃、酸雾等。

• 化纤装置在生产过程中会排放出含有挥发性有机物、氨等的废气。

• 处理工艺流程：

• 预处理：对不同来源的废气进行分类收集，根据废气的成分和性质进行预处理。例如，对于含尘废气，采用旋风分离器和布袋除尘器进行除尘；对于酸性废气，采用酸雾吸收塔进行吸收处理。

• 组合处理：采用多种处理工艺的组合，如吸附 - 催化燃烧、低温等离子体 - 活性炭吸附、生物处理等。对于高浓度有机废气，先通过吸附浓缩，然后进行催化燃烧处理；对于低浓度、难降解的有机废气，采用低温等离子体技术进行初步分解，再通过活性炭吸附进一步去除；对于含有氨等无机污染物的废气，采用生物处理工艺进行去除。

• 深度处理：经过组合处理后的废气，再通过深度处理设施，如活性炭纤维吸附、分子筛吸附等，进一步去除其中的微量污染物，确保废气达到高标准排放要求。

• 最终效果：通过建设先进的废气处理系统，该石油化工联合企业实现了废气的有效治理，各类污染物的排放均达到国家和地方的环保标准，企业的环境形象得到显著提升，同时也为其他石油化工企业的废气处理提供了良好的示范。