案例一：树脂原料加工粉尘治理

项目背景
某塑料厂在树脂原料搅拌和运输环节产生粘性粉尘，车间粉尘浓度高达300mg/m³，长期影响工人健康并污染周边环境。

废气成分与来源

• 主要成分：树脂粉尘（含聚氯乙烯、聚乙烯颗粒）、微量有机挥发物。

• 来源：树脂原料的破碎、投料搅拌、输送带运输等环节，粉尘粒径集中在0.5-5μm，具有粘附性强、易结块特性。

处理工艺流程

1. 预处理：设置覆膜滤筒拦截大颗粒粉尘，防止设备堵塞。

2. 核心除尘：采用脉冲布袋除尘器（覆膜滤袋），含尘气体经挡风板分流后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化效率达99%以上。

3. 清灰系统：通过压缩空气脉冲喷吹技术，自动清除滤袋积灰，确保连续运行。

4. 排放：处理后废气经15m烟囱达标排放。

最终效果

• 粉尘排放浓度降至≤30mg/m³，优于《大气污染物综合排放标准》一级限值（120mg/m³）；

• 设备运行阻力≤1200Pa，年维护成本降低40%。

案例二：塑料造粒车间粉尘与有机废气综合治理

项目背景
某造粒厂在高温熔融挤出工艺中，产生含焦油颗粒的混合废气，原有设备频繁堵塞且异味明显。

废气成分与来源

• 主要成分：聚丙烯/聚乙烯粉尘、非甲烷总烃（浓度200-500mg/m³）、微量苯系物。

• 来源：造粒机熔融挤出段（温度180-220℃），粉尘与有机挥发物混合排放。

处理工艺流程

1. 预处理：

• 旋流喷淋塔：降温至60℃以下，去除50%以上焦油颗粒；

• 静电除油器：进一步捕集0.1-10μm的油性颗粒，效率达85%。

2. 深度净化：

• 滤筒除尘器：采用PTFE覆膜滤材，处理剩余粉尘；

• RCO催化燃烧：对非甲烷总烃进行氧化分解，去除率＞90%。

3. 智能控制：PLC系统实时监测压差和温度，自动调节清灰频率。

最终效果

• 总粉尘排放＜20mg/m³，非甲烷总烃＜60mg/m³，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》；

• 设备连续运行周期从15天延长至90天，年节省耗材费用约12万元。

共性技术总结

1. 设备选型要点：粘性粉尘优先选用覆膜滤袋/滤筒，高温废气需搭配降温预处理。

2. 经济性对比：

• 布袋除尘器投资成本较低（约8-15万元/套），适合中小规模企业；

• 滤筒除尘器占地更小，但滤材更换成本高30%。

3. 安全设计：粉尘浓度超20g/m³需设置泄爆片和火花捕集器，防止燃爆风险。

以上案例显示，结合粉尘特性选择分级处理工艺，可显著提升达标率并降低运维成本。具体方案需根据原料类型、产能规模和排放标准定制。