案例一：某中型注塑车间粉尘综合治理项目

项目背景

某塑料制品企业主要生产汽车零部件（如仪表盘壳体），采用注塑工艺后，车间内存在大量塑料粉尘（原料为ABS树脂）。长期积累导致设备散热不良、电气短路风险升高，且粉尘扩散至周边区域引发员工呼吸道健康问题，环保部门检测显示车间粉尘浓度超标（>10mg/m³）。

废气成分来源

• 主要成分：ABS树脂分解产生的聚丙烯腈（PAN）、苯乙烯单体、细颗粒物（PM2.5/PM10）；

• 次要成分：润滑剂（硬脂酸钙）粉尘、高温降解产生的挥发性有机物（VOCs）。

处理工艺流程

1. 源头控制：

• 改进模具设计减少飞边，加装封闭式集尘罩；

• 车间配置负压排风系统，集中收集含尘气体。

2. 一级处理：

• 旋风除尘器：去除粒径＞50μm的大颗粒粉尘（效率≥90%）；

3. 二级处理：

• 脉冲布袋除尘器：过滤1-50μm微粒，滤袋材质选用PTFE覆膜，耐温150℃；

4. 三级处理：

• 湿式洗涤塔（NaOH溶液）：中和酸性气体（如HCl），降温并沉降残余颗粒；

• 活性炭吸附装置：吸附残留VOCs，保障排放浓度低于20mg/m³。

最终效果

• 粉尘总去除率达98%，车间内粉尘浓度降至0.8mg/m³（符合GBZ 2.1-2019职业接触限值）；

• VOCs排放浓度＜15mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；

• 年减少粉尘排放约12吨，设备故障率降低60%，投资回收期18个月。

案例二：大型PE造粒线废气治理项目

项目背景

某石化子公司PE造粒生产线因熔融挤出工序产生高温（280℃）烟气，含聚乙烯粉尘、氧化聚合物焦油及少量氟化物。原有除尘系统效率低，导致烟囱排放冒黑烟，多次被环保督查通报。

废气成分来源

• 核心污染物：聚乙烯（PE）熔体破裂产生的超细纤维粉尘（＜1μm）、裂解产生的低聚物碳粉；

• 伴生污染物：氮氧化物（NOx）、氯化氢（HCl）（来自阻燃剂分解）。

处理工艺流程

1. 急冷降温：

• 雾化喷淋塔将烟气温度从280℃降至60℃，防止二噁英再合成；

2. 干法脱酸：

• 移动床活性炭吸附塔同步去除HCl、SO₂及重金属；

3. 高效除尘：

• 脉冲袋式除尘器+陶瓷滤筒：双层过滤，拦截0.1μm以上颗粒（综合效率99.5%）；

4. 深度净化：

• RTO蓄热燃烧炉：彻底分解残余VOCs，协同去除NOx（温度850℃）。

最终效果

• 粉尘排放浓度稳定在5mg/m³以下，颜色由黑灰色转为透明；

• 氮氧化物减排70%，二噁英超标风险消除；

• 年节约除尘耗材成本30万元，获评省级绿色示范工程。

技术选型要点

1. 粒径分级处理：粗颗粒用旋风除尘，细颗粒需布袋/滤筒组合；

2. 多污染物协同控制：针对VOCs、酸性气体需集成吸附-燃烧技术；

3. 智能化运维：配备压差监测、自动清灰系统以延长滤材寿命。