案例一：上海某香精香料厂废气处理项目

• 项目背景：该厂位于上海化工园区，随着园区对环保要求的日益严格，以及周边企业和居民对环境质量的关注，该厂需要对生产过程中产生的废气进行有效治理，以减少对周边环境的影响，同时满足环保法规的要求。

• 项目废气成份来源：香精香料的生产涉及多种化学原料和复杂的合成工艺，废气主要来源于原料储存与输送、反应釜、蒸馏塔等设备。废气成分复杂，包含多种挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，还伴有一些具有刺激性气味的香料成分，如丁香酚、香兰素等。

• 处理工艺流程：

• 收集系统：在各生产设备的废气排放口设置集气罩，通过通风管道将废气收集至废气处理系统。

• 冷凝回收装置：由于废气中含有部分高沸点、易冷凝的有机物，首先采用冷凝回收装置，通过降低废气温度，使这些有机物凝结成液体，进行回收利用，可有效降低废气中有机物的浓度，同时回收有价值的原料。

• 活性炭吸附 - 脱附装置：经过冷凝回收后的废气进入活性炭吸附装置，活性炭对废气中的 VOCs 和香料成分进行吸附，净化后的气体达标排放。当活性炭吸附饱和后，采用热空气进行脱附，使活性炭再生，脱附出的高浓度有机废气进入下一步处理。

• 催化燃烧装置：脱附出的高浓度有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，于较低温度下进行燃烧，将有机物分解为二氧化碳和水，实现无害化处理。

• 最终效果：经过该套废气处理系统的运行，该厂排放的废气中 VOCs 浓度大幅降低，低于上海市地方排放标准。厂界无明显异味，周边环境质量得到改善，同时通过冷凝回收和活性炭吸附 - 脱附过程，实现了部分原料的回收利用，具有一定的经济效益。

案例二：广州某香精香料厂废气处理项目

• 项目背景：该香精香料厂位于广州市的工业开发区，随着城市的发展，周边区域的环境敏感性增加。为了适应环保政策的变化和企业自身可持续发展的需要，决定对废气处理设施进行升级改造。

• 项目废气成份来源：生产过程中，原料的混合、搅拌、反应以及产品的包装等环节都会有废气排放。废气中含有多种 VOCs，如丙酮、丁酮、环己酮等酮类物质，以及丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等酯类物质，还有一些天然香料挥发产生的萜烯类化合物，如柠檬烯、蒎烯等。

• 处理工艺流程：

• 废气收集：在车间内设置全面通风系统和局部集气罩，确保废气能够有效收集，避免无组织排放。

• 喷淋洗涤塔：废气首先进入喷淋洗涤塔，通过喷淋碱性溶液，去除废气中的酸性物质和部分水溶性有机物，同时对废气进行降温、除尘处理。

• 生物滴滤池：洗涤后的废气进入生物滴滤池，池内填充有特殊的生物填料，微生物在填料表面形成生物膜。废气中的有机物被微生物吸附并分解为二氧化碳、水和微生物自身的细胞物质，实现废气的生物净化。

• UV 光解催化氧化装置：经过生物滴滤处理后的废气再进入 UV 光解催化氧化装置，利用紫外线激发催化剂，产生强氧化性的自由基，进一步将废气中残留的有机物氧化分解为无害物质，确保废气达标排放。

• 最终效果：经过升级改造后，该厂的废气处理效果显著提升。经检测，废气中的 VOCs 去除率达到 90% 以上，各类污染物排放浓度均符合国家和地方环保标准。周边居民对该厂的环境投诉明显减少，企业的环保形象得到改善，为企业的长期发展奠定了良好的基础。

案例三：成都某香精香料厂废气处理项目

• 项目背景：该香精香料厂地处成都的化工产业园区，随着当地环保监管力度的加强，企业意识到需要对废气处理进行优化，以满足日益严格的环保要求，同时提升企业的环境管理水平。

• 项目废气成份来源：该厂的废气主要来源于香料合成、调配以及包装等工序。废气中含有苯系物、醇类、醚类等多种 VOCs，同时还伴有一些独特的香料气味，如香叶醇、橙花醇等。

• 处理工艺流程：

• 负压收集系统：采用负压收集方式，将生产车间内的废气通过管道收集至废气处理中心，防止废气泄漏到车间外环境。

• 转轮浓缩 - 焚烧装置：废气首先进入转轮浓缩系统，通过吸附 - 脱附过程，将低浓度的有机废气浓缩成高浓度废气。浓缩后的废气进入焚烧装置进行高温焚烧，使有机物彻底分解为二氧化碳和水。

• 除臭装置：焚烧后的废气经过除臭装置，采用活性炭吸附和化学除臭剂喷淋相结合的方式，进一步去除废气中残留的异味，确保排放的废气无明显臭味。

• 最终效果：通过实施这套废气处理方案，该厂的废气得到了有效治理。废气中 VOCs 的排放浓度远低于国家和地方规定的限值，去除率达到 95% 以上。厂区周边空气质量明显改善，企业顺利通过了环保部门的各项检查，为企业在行业内树立了良好的环保标杆形象。