案例一：XX肉类加工有限公司废气治理项目

项目背景
XX肉类加工有限公司是华东地区规模最大的生猪屠宰及深加工企业，年屠宰量超50万头。原有废气处理系统采用“简易集气+活性炭吸附”工艺，存在环保问题突出、安全隐患大、经济成本高等问题。为改善生产环境，减少废气排放，企业于2020年实施废气治理设施升级项目。

废气成分来源

• 恶臭气体：

• 硫化氢（H₂S）：主要来源于屠宰车间血液、脂肪腐败过程，浓度50-200ppm。

• 氨气（NH₃）：污水中的含氮有机物分解产生，浓度100-500ppm。

• 甲硫醇（CH₃SH）：内脏处理工序挥发产生，浓度10-50ppm。

• 挥发性有机物（VOCs）：包括苯系物、酯类等，主要来源于清洗工序和消毒剂使用。

处理工艺流程

1. 废气收集：

• 采用负压集气系统，覆盖屠宰车间、内脏处理区等全厂产污节点，风量≥12,000m³/h。

2. 预处理（两级碱洗喷淋塔）：

• 一级塔用NaOH溶液吸收H₂S，脱除率>95%；二级塔用稀硫酸溶液中和NH₃，脱除率>90%。

3. 深度净化（生物滤池+蓄热燃烧装置RTO）：

• 预处理后的废气进入生物滤池，降解残留恶臭物质，去除率>95%；

• 高浓度VOCs废气进入RTO装置，在850-950℃高温下氧化分解，VOCs氧化分解率>99.9%。

4. 排放监测：

• 集成H₂S、NH₃、VOCs、PM2.5传感器，实时上传至云端平台，确保达标排放。

最终效果

• 去除效率：H₂S≤1mg/m³、NH₃≤5mg/m³、VOCs≤20mg/m³，达到欧盟环保标准。

• 排放标准：所有污染物均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）及地方特殊要求。

• 环境效益：厂区及周边异味显著改善，居民投诉率下降90%。

• 经济效益：年节省成本超500万元，投资回收期<2.5年，投资回报率超35%。

• 社会效益：企业获评“省级绿色食品加工企业”，通过ISO 14001环境管理体系认证。

案例二：海大集团生猪屠宰场臭气处理项目

项目背景
海大集团韶关市益豚生态农业生猪屠宰项目，处理规模为120,000m³/h。屠宰场产生的废气主要来自待宰圈、无害化处理车间、屠宰车间及污水站，含有大量恶臭气体，需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

废气成分来源

• 恶臭气体：包括氨气（NH₃）、硫化氢（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）等，主要来源于屠宰过程和污水处理单元。

• 其他气体：包括少量甲烷（CH₄）、二氧化碳（CO₂）等。

处理工艺流程

1. 废气收集：

• 通过集气罩和管道系统收集各区域产生的废气。

2. 预处理（逆流式洗涤塔）：

• 废气进入逆流式洗涤塔，通过酸碱中和/水洗作用去除部分酸性碱性物质、易溶于水的恶臭组分和灰尘。

3. 深度净化（一体化生物滤池）：

• 预处理后的废气进入生物滤池，通过填料上的微生物实现臭气的生物净化。

4. 排放监测：

• 处理后的废气经15m排气筒达标排放。

最终效果

• 去除效率：恶臭气体去除率 ＞90%，周边环境空气质量明显改善。

• 排放标准：满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中15m高空排放标准。

• 环境效益：有效减少了废气对周边环境的污染，提升了企业形象。

• 经济效益：生物滤池运行成本低，长期运营经济效益显著。

技术对比与选择建议

选择建议：

• 大型屠宰厂：优先选用“生物除臭+RTO”组合工艺，确保高效、稳定的废气处理。

• 中型屠宰厂：可采用“喷淋塔+生物滤池”工艺，兼顾处理效率和运行成本。

• 小型屠宰厂：可选用活性炭吸附或化学吸收技术，实现低成本废气治理。