案例一：河南某大型屠宰厂废气处理项目

• 项目背景：该屠宰厂位于城市郊区，随着周边居民小区的逐渐增多，屠宰厂产生的废气异味对居民生活造成了一定影响，引发了居民的投诉。为了改善周边环境质量，同时满足环保要求，屠宰厂决定对废气进行治理。

• 项目废气成份来源：屠宰过程中，牲畜粪便、尿液、屠宰废水以及动物尸体处理等环节会产生废气。其主要成分包括硫化氢、氨气等恶臭气体，以及由有机物腐败和油脂挥发产生的挥发性有机化合物（VOCs），如脂肪酸、醛类、酮类等。

• 处理工艺流程：

• 收集系统：在屠宰车间、污水处理站、粪便储存池等废气产生区域设置集气罩和通风管道，将废气收集起来，输送至废气处理设施。

• 喷淋洗涤塔：废气首先进入喷淋洗涤塔，塔内通过喷淋碱性溶液，去除废气中的酸性气体，如硫化氢，同时对废气中的颗粒物和部分水溶性有机物进行洗涤去除。

• 生物滤池：经过洗涤后的废气进入生物滤池，滤池中填充有富含微生物的填料。废气中的恶臭物质和剩余的 VOCs 被微生物吸附并分解为二氧化碳、水和无机盐等无害物质。

• 活性炭吸附装置：最后，废气通过活性炭吸附装置，进一步吸附去除残留的微量污染物，确保废气达标排放。

• 最终效果：经过处理后，屠宰厂周边的异味明显减轻。经检测，废气中的硫化氢、氨气和 VOCs 浓度大幅降低，达到了国家和地方规定的恶臭污染物排放标准以及大气污染物综合排放标准，有效解决了废气扰民问题，周边居民的满意度得到提高。

案例二：广东某屠宰厂废气处理项目

• 项目背景：该屠宰厂处于人口较为密集的区域，环保压力较大。为了在保障生产的同时，减少对周边环境的污染，屠宰厂积极引入先进的废气处理技术，对废气进行全面治理。

• 项目废气成份来源：屠宰厂的废气主要来源于宰杀、脱毛、内脏处理等工序，以及污水处理设施和牲畜粪便堆放场所。废气中含有硫化氢、氨气、甲硫醇等恶臭物质，以及因油脂加热、蛋白质分解产生的多种 VOCs，如苯乙烯、二氯甲烷等。

• 处理工艺流程：

• 密闭收集：对屠宰车间的各个产污环节进行密闭改造，并设置通风系统，将废气收集至集中处理设备。在粪便堆放场和污水处理站设置加盖密封设施，通过管道将废气收集起来。

• 等离子体废气处理设备：废气进入等离子体废气处理设备，通过高压放电产生的等离子体，使废气中的污染物分子发生电离、激发和裂解等反应，将恶臭物质和 VOCs 转化为无害的小分子物质。

• 光催化氧化装置：经过等离子体处理后的废气再进入光催化氧化装置，利用紫外光和催化剂的作用，进一步将废气中的有机污染物氧化分解为二氧化碳和水。

• 植物液喷淋除臭装置：最后，废气通过植物液喷淋除臭装置，喷淋含有天然植物提取物的除臭液，对废气进行深度除臭处理，去除残留的异味。

• 最终效果：通过这套废气处理系统的运行，屠宰厂排放的废气得到了有效净化。经专业检测机构检测，废气中的各项污染物浓度均远低于国家和地方排放标准，厂界周边无明显异味，周边环境质量得到显著改善，企业的环保形象也得到了提升。

案例三：山东某屠宰厂废气处理项目

• 项目背景：该屠宰厂为了适应环保新形势，在进行技术改造和扩建的同时，对废气处理设施进行了升级换代，以实现废气的高效处理和达标排放。

• 项目废气成份来源：在屠宰过程中，血液、皮毛、肉类加工等环节会产生有机废气，同时污水处理过程中也会产生恶臭气体。废气成分主要包括硫化氢、氨气、挥发性脂肪酸等恶臭物质，以及苯、甲苯等 VOCs。

• 处理工艺流程：

• 收集与预处理：通过设置在车间内的通风管道和集气罩，将废气收集起来，经过初效过滤器去除废气中的大颗粒杂质，然后进入预处理塔，用酸性溶液对废气进行喷淋预处理，去除部分碱性恶臭气体。

• 活性炭吸附浓缩 - 催化燃烧装置：预处理后的废气进入活性炭吸附床，活性炭对废气中的 VOCs 进行吸附浓缩，当活性炭吸附饱和后，通过热空气对活性炭进行脱附再生，脱附出来的高浓度 VOCs 进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下进行燃烧分解，转化为二氧化碳和水。

• 生物除臭塔：经过催化燃烧处理后的废气再进入生物除臭塔，利用生物填料上的微生物对废气中残留的恶臭物质进行分解去除，使废气达到排放标准后排放。

• 最终效果：经过处理后，该屠宰厂的废气排放得到了严格控制，硫化氢、氨气等恶臭物质和 VOCs 的排放浓度均符合国家和地方环保标准。周边环境空气质量得到明显改善，企业实现了绿色生产，为当地的环境保护做出了积极贡献。