案例一：某综合性制药企业废气治理项目

项目背景
该企业为国有控股医药百强企业，邹城园区生产过程中产生含乙酸丁酯、醇类等低燃点物质的复杂废气，需满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）等严苛环保要求。

废气成分来源
主要污染物为乙酸丁酯、醇类VOCs，以及少量酸性气体（如HCl），来源于药物合成、提取及精制过程。

处理工艺流程

1. 废气收集：通过集气罩和管道系统全面收集各工段废气。

2. 预处理：

• 转轮吸附浓缩：低浓度废气经沸石转轮吸附浓缩，脱附后与源头高浓度废气混合。

• 前吸收塔：去除部分酸性气体（如HCl）。

3. 核心处理：

• 蓄热氧化燃烧（RTO）：混合废气进入RTO焚烧炉，高温分解VOCs为CO₂和H₂O，热能回收降低能耗。

4. 后处理：

• 后吸收塔：进一步去除酸雾等残留污染物。

5. 排放监控：安装在线监测设备，确保达标排放。

最终效果

• 排放浓度：满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等最严标准。

• 运行稳定性：系统可连续24小时稳定运行，设备安全防护设计降低事故风险。

案例二：某生物制药企业VOCs废气处理项目

项目背景
该企业在药物提取和精制过程中，使用乙醇、乙酸乙酯等高沸点有机溶剂，产生含高浓度VOCs的油烟废气，需解决异味污染及溶剂回收问题。

废气成分来源
主要污染物为乙醇、乙酸乙酯等VOCs，来源于溶剂挥发和加热过程。

处理工艺流程

1. 废气收集：通过集气罩和管道系统收集废气。

2. 预处理：

• 冷凝回收：低温冷凝回收部分高沸点溶剂，实现资源化利用。

3. 核心处理：

• 废气经多级活性炭吸附床降低VOCs浓度；

• 吸附饱和后，热空气脱附浓缩废气，进入催化燃烧装置分解。

• 活性炭吸附-催化燃烧：

4. 能量回收：催化燃烧产生的热量用于预热废气及活性炭脱附，提升能效。

最终效果

• 处理效率：VOCs排放浓度≤50mg/m³，处理效率≥98%。

• 经济效益：溶剂回收降低生产成本，催化燃烧减少能耗。

技术趋势与未来方向

1. 协同治理：结合冷凝回收、吸附浓缩与催化燃烧，实现资源循环与高效净化。

2. 智能监控：引入AI预测设备故障，动态优化处理参数，降低运维成本。

3. 低碳减排：研发低能耗工艺（如四段式RTO），减少碳排放。