废气收集后，使用喷淋塔和布袋除尘器进行前端除尘预处理；

利用冷凝回收装置对高浓度、高沸点的有机溶剂进行冷凝回收；

采用活性炭吸附塔进一步去除废气中的有机物；

对于低浓度的有机物，通过催化燃烧装置将其转化为无害物质；

对于可生物降解的有机物，采用生物滤池进行生物处理。

项目背景：某中西药厂在生产中药提取和西药合成过程中产生了大量复杂废气，包含有机溶剂、颗粒物、有害气体等。

废气成分来源：有机溶剂（如DMF、甲醇、乙醇等）、颗粒物、有害气体。

处理工艺流程：

最终效果：废气排放达到了国家相关标准，成功降低了废气中VOCs、颗粒物和有害气体的排放浓度，实现了超低排放标准。同时，通过冷凝回收和活性炭吸附等工艺，回收了部分有机溶剂，实现了经济效益和环保效益的双重提升。

废气通过多级活性炭吸附床进行吸附处理，降低VOCs浓度；

当活性炭吸附接近饱和时，通过热空气将吸附的有机物脱附出来，使有机物浓缩在较小的气流中；

脱附后的高浓度VOCs废气进入催化燃烧装置进行燃烧处理，转化为无害的二氧化碳和水。

项目背景：某生物制药企业在药物提取和精制过程中产生含有高浓度乙醇、乙酸乙酯等VOCs的油烟废气。

废气成分来源：高浓度乙醇、乙酸乙酯等VOCs。

处理工艺流程：

最终效果：废气中的VOCs排放浓度稳定控制在50mg/m³以下，远低于国家标准，处理效率达到98%以上。

采用“前端收集+转轮吸附浓缩+前吸收塔吸收+蓄热氧化燃烧+后吸收塔吸收”的工艺；

车间各工段低浓度废气先经转轮吸附浓缩，再和车间高浓度废气混合后经过送风机，进入RTO蓄热式焚烧炉处理；

处理后的烟气经过后处理设施除去酸雾后，经由引风机送入烟囱排放。

项目背景：某国有控股综合性医药企业邹城园区北部区域生产过程中排放出废气。

废气成分来源：未明确具体成分，但提到废气中含有乙酸丁酯和醇类等低燃点物质。

处理工艺流程：

最终效果：系统可连续24小时稳定达标运行，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》等多个国家标准中最严标准限制。