案例一：华北某大型化学制药厂废气处理项目

• 项目背景：该制药厂主要生产抗生素类药物，生产过程中产生大量废气。随着环保要求的日益严格，该厂原有的废气处理设施已无法满足排放标准，且周边居民对异味投诉不断，因此决定对废气处理系统进行升级改造。

• 废气成份来源：化学合成过程中使用多种有机溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮、甲苯等，会挥发产生大量挥发性有机物（VOCs）。同时，反应过程中还会产生酸性气体，如氯化氢、二氧化硫等，以及少量的碱性气体氨气。

• 处理工艺流程：

• 预处理：废气首先通过冷凝装置，利用低温使废气中的部分有机溶剂冷凝成液体，回收有机溶剂，降低后续处理负荷。

• 酸性废气处理：采用碱液喷淋塔处理酸性废气。废气从塔底进入，与塔顶喷淋的氢氧化钠溶液逆流接触，酸性气体与碱液发生中和反应，生成盐和水，从而被去除。

• VOCs 处理：经过预处理和酸性废气处理后的废气进入活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧系统。活性炭吸附床吸附废气中的 VOCs，当活性炭吸附饱和后，通过加热脱附，使 VOCs 解吸出来形成高浓度废气。高浓度废气进入催化燃烧装置，在催化剂作用下于较低温度下燃烧分解为二氧化碳和水。

• 碱性废气处理：对于少量的碱性废气氨气，采用酸液喷淋塔进行处理，废气与喷淋的稀硫酸溶液发生中和反应，去除氨气。

• 最终效果：经过处理后，该厂排放的废气中 VOCs 去除率达到 95% 以上，酸性气体和碱性气体的排放浓度均远低于国家和地方环保排放标准，周边异味明显减轻，居民投诉大幅减少，企业顺利通过环保验收，实现了绿色生产。

案例二：华东某生物制药厂废气处理项目

• 项目背景：该生物制药厂主要生产疫苗和生物制剂，生产过程中产生的废气虽然量相对较小，但含有生物活性物质和异味，对环境和周边空气质量有一定影响。为了符合环保要求和保障周边居民生活环境，企业决定建设专门的废气处理设施。

• 废气成份来源：发酵过程中会产生含有乙醇、丁醇等挥发性有机物的废气，同时由于微生物代谢，会产生少量的硫化氢、甲硫醇等恶臭气体。此外，药品包装过程中也会有少量有机溶剂挥发。

• 处理工艺流程：

• 生物除臭预处理：废气首先进入生物除臭装置，装置内填充有特殊的微生物填料，微生物能够分解废气中的生物活性物质和部分恶臭气体，将其转化为无害的二氧化碳和水。

• VOCs 处理：经过生物除臭预处理后的废气进入活性炭吸附装置，进一步吸附去除废气中的 VOCs。活性炭吸附饱和后进行更换，更换下来的活性炭进行专业处置。

• 深度处理：为确保废气达标排放，经过上述处理后的废气再通过光催化氧化装置进行深度处理。利用紫外线激发催化剂，产生具有强氧化性的自由基，将废气中残留的有机物和恶臭气体进一步分解为二氧化碳和水。

• 最终效果：处理后的废气中 VOCs 浓度显著降低，去除率达到 80% 以上，恶臭气体得到有效控制，厂界无明显异味。经检测，各项污染物排放均符合相关标准，企业周边空气质量得到明显改善，提升了企业的社会形象。

案例三：华南某中药制药厂废气处理项目

• 项目背景：该中药制药厂以中药材提取、浓缩、制剂生产为主。生产过程中产生的废气含有中药异味和少量的挥发性有机物，对周边环境造成一定影响。为了改善环境质量，满足环保要求，企业对废气处理系统进行了优化升级。

• 废气成份来源：中药材提取过程中使用的有机溶剂如乙醇，在蒸发浓缩阶段会挥发产生 VOCs。同时，中药的熬制、干燥等过程会产生大量含有中药成分的异味气体，主要成分为萜类、醛类、酮类等有机化合物。

• 处理工艺流程：

• 冷凝回收：在有机溶剂蒸发浓缩阶段，采用冷凝装置将乙醇等有机溶剂冷凝回收，减少 VOCs 的排放。

• 异味处理：对于含有中药异味的废气，采用植物液喷淋 + 活性炭吸附的组合工艺。废气首先进入植物液喷淋塔，植物液与废气中的异味物质发生化学反应和物理吸附，去除部分异味。然后，废气进入活性炭吸附装置，进一步吸附残留的异味物质和 VOCs。

• 最终效果：经过处理后，该厂排放的废气中异味明显减轻，VOCs 排放浓度降低至国家和地方标准以下。周边居民对异味的投诉减少，企业的生产环境和周边空气质量得到改善，促进了企业的可持续发展。