案例一：某汽车零部件制造企业磨床粉尘处理项目

项目背景‌

某汽车发动机零部件加工厂配备多台数控磨床，用于加工铸铁缸体、铝合金活塞等部件。干式磨削工艺产生高浓度金属粉尘（初始浓度800-1000mg/m³），粉尘粒径≤10μm，易扩散导致车间能见度低、设备磨损加剧，并存在金属粉尘爆炸风险（如铁屑、铝屑）。当地环保要求颗粒物排放浓度≤10mg/m³，需治理达标‌。

废气成分及来源‌

成分‌：

金属粉尘：Fe₂O₃（铸铁磨削）、Al₂O₃（铝合金磨削）；

磨料粉尘：氧化铝、碳化硅（砂轮磨损）；

少量油雾：磨床润滑油高温挥发形成‌。

来源‌：磨床加工时材料破碎及砂轮磨损‌。

处理工艺流程‌

源头密闭与收集‌：

磨床加工区设置侧吸式集气罩+密闭罩，粉尘收集效率≥95%‌；

管道采用Φ300mm镀锌钢管，内壁防静电处理，坡度≥3°防止积尘‌。

多级过滤系统‌：

旋风除尘器‌：预处理去除≥10μm粗颗粒，分离效率约80%‌；

防爆布袋除尘器‌：过滤≤1μm细颗粒，滤料防静电设计，处理风量15000m³/h‌；

活性炭吸附层‌：吸附油雾及挥发性有机物‌。

智能监控‌：实时监测粉尘浓度与设备运行状态，联动调节风速‌。

最终效果‌

粉尘排放浓度降至5-8mg/m³，车间能见度提升90%；

设备磨损率降低70%，未发生粉尘爆炸事故，年运维成本节省约18万元‌。

案例二：某磨料制造企业粉尘综合治理项目

项目背景‌

某大型磨料厂生产碳化硅、刚玉等工业磨料，磨粉与筛分工序产生高浓度硅酸盐粉尘（PM2.5占比超60%），员工尘肺病风险突出，且因超标排放多次被环保部门处罚。需实现PM2.5浓度≤5mg/m³，并降低设备维护成本‌。

废气成分及来源‌

成分‌：石英粉尘、矾土粉尘（原料破碎）、碳化硅颗粒（磨粉）、微量CO/SO₂（高温反应）‌；

来源‌：破碎机、球磨机及包装工序的粉尘逸散‌。

处理工艺流程‌

源头控制‌：

破碎机密封改造+吸尘装置，抑制粉尘初始扩散‌；

磨粉设备升级为密闭型，内部增设喷雾降尘系统‌。

高效净化‌：

湿式除尘器‌：捕集粘性颗粒，降低后续负荷‌；

脉冲布袋除尘器‌：滤袋耐高温材质，PM2.5去除率≥99%‌；

活性炭吸附塔‌：处理残留有机物及异味‌。

最终效果‌

车间PM2.5浓度稳定在3-5mg/m³，员工呼吸道疾病发生率下降85%；

年设备维护费用减少15万元，环保验收一次性通过‌。

总结

两案例通过‌源头密闭+多级过滤‌‌、‌设备升级与喷雾降尘‌‌等核心工艺，实现磨床粉尘高效治理，兼顾安全、健康与经济效益。