一、塑料及塑料厂概述

塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入添加剂（如稳定剂、增塑剂等）在高温高压下塑化成型的高分子材料，广泛应用于包装、建筑、电子、医疗等领域。塑料厂主要涉及原料加工、注塑、吹塑、造粒、挤出等工艺，生产过程中会排放含多种污染物的废气，需通过专业处理达标排放。

二、塑料厂废气来源及成分

1. 废气来源

• 熔融与挤出：加热塑料原料（如PE、PP、PVC）时释放挥发性有机物（VOCs），如苯系物、非甲烷总烃。

• 注塑与成型：高温高压下塑料挥发产生有机废气及颗粒物。

• 印刷与涂层：油墨、涂料中的有机溶剂（如乙酸乙酯、丙酮）挥发。

• 辅助工序：脱模残留物、冷却塔排放的蒸汽及设备泄漏废气。

2. 主要成分

• 有机物：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸乙酯、苯乙烯等。

• 无机物：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、二氧化硫（SO₂）。

• 颗粒物：塑料粉尘、碳黑及添加剂分解产物。

三、塑料厂废气处理案例

案例1：注塑车间废气处理（活性炭吸附+催化燃烧）

• 背景：某注塑车间排放高浓度VOCs（含苯系物、非甲烷总烃），需满足《大气污染物综合排放标准》。

• 工艺：

1. 预处理：集气罩收集废气，经旋流板塔除尘降温。

2. 吸附浓缩：沸石转轮浓缩VOCs，提升处理效率。

3. 催化燃烧：浓缩废气进入RTO/RCO设备，高温分解为CO₂和H₂O。

• 效果：VOCs去除率＞95%，排放浓度低于国家标准。

案例2：造粒厂废气处理（冷凝回收+生物除臭）

• 背景：某造粒厂废气含高沸点VOCs及异味，需回收溶剂资源。

• 工艺：

1. 冷凝回收：废气降温至-15℃，回收80%以上有机溶剂。

2. 生物除臭：剩余废气经微生物滤床分解恶臭物质（如H₂S、NH₃）。

• 效果：溶剂回收率＞75%，异味去除率＞90%。

案例3：吹膜车间废气处理（低温等离子体+活性炭吸附）

• 背景：某吹膜车间废气含复杂VOCs及焦油颗粒。

• 工艺：

1. 预处理：旋流塔去除焦油及大颗粒物。

2. 等离子体分解：高能电子轰击VOCs分子链，生成小分子物质。

3. 活性炭吸附：深度净化残留有机物。

• 效果：VOCs浓度降至＜30mg/m³，颗粒物＜10mg/m³。

四、主流处理技术对比

五、总结

塑料厂废气处理需根据废气成分、浓度及工艺特点选择组合工艺（如活性炭+催化燃烧、冷凝+生物除臭），结合在线监测确保达标排放。企业需定期维护设备并优化生产流程，实现环保与经济效益双赢。