沥青废水介绍

沥青废水主要产生于沥青的生产、储存、运输及使用过程中，含有大量有毒有害物质，若未经处理直接排放，会对水体、土壤及生态系统造成严重污染。其处理需结合物理、化学及生物等多种技术，实现达标排放或资源化利用。

沥青废水来源与成分

来源

1. 沥青生产工艺：原油蒸馏残渣（减压渣油）进一步加工时产生的废水。

2. 沥青储存与运输：储罐清洗、运输工具洗涤产生的含油废水。

3. 沥青使用环节：

• 道路施工（如防水层喷涂、透层油喷洒）；

• 防水材料生产（如SBS改性沥青卷材）；

• 沥青混凝土搅拌站设备清洗废水。

成分特点

沥青废水处理案例分析

案例一：某沥青搅拌站生产废水处理

背景：
某沥青搅拌站每日产生约50吨废水，含大量乳化沥青、柴油及砂石颗粒，COD高达10,000 mg/L，石油类浓度＞500 mg/L，需实现达标排放（COD≤100 mg/L，石油类≤10 mg/L）。

处理工艺：

1. 一级处理（物理分离）：

• 沉淀池：去除大颗粒砂石（SS去除率＞60%）。

• 气浮池：投加PAC（50 mg/L）和阴离子PAM（5 mg/L），通过溶气气浮去除乳化油（去除率＞90%）。

2. 二级处理（化学氧化）：

• 芬顿反应：投加H₂O₂（500 mg/L）和FeSO₄（200 mg/L），调节pH=3~4，氧化分解沥青中的难降解有机物（COD去除率约60%）。

• 中和沉淀：投加NaOH调节pH至中性，形成Fe(OH)₃絮体吸附重金属（Ni、V去除率＞85%）。

3. 三级处理（生化+深度净化）：

• 水解酸化池：厌氧菌分解大分子有机物（COD再降30%）。

• 接触氧化池：好氧微生物进一步降解（COD降至＜200 mg/L）。

• 活性炭过滤：吸附残留有机物，出水COD稳定＜80 mg/L。

技术亮点：

• 气浮+芬顿协同：高效去除乳化油和难降解有机物，避免生化系统中毒。

• 资源回收：气浮回收的废油（约2吨/月）外售，收益抵消部分处理成本。

成效：

• 出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

• 处理成本约12元/吨，较传统工艺降低30%（通过废油回收）。

案例二：防水卷材厂沥青废水零排放处理

背景：
某SBS改性沥青防水卷材厂每日排放30吨高浓度废水（COD=20,000 mg/L，沥青颗粒含量＞1,000 mg/L），需实现废水回用及固废资源化。

处理工艺：

1. 预处理（固液分离）：

• 离心机：分离沥青颗粒（回收率＞95%），离心液进入后续处理。

2. 深度处理（蒸发浓缩）：

• MVR蒸发器：利用机械蒸汽再压缩技术，将废水浓缩至原体积的10%，结晶盐（硫酸钠、碳酸钙）作为建材原料出售。

• 冷凝水回用：蒸发冷凝水COD＜50 mg/L，回用于生产线冷却系统。

3. 剩余浓液处理：

• 高温焚烧：浓缩液（占原水量5%）送入焚烧炉，残渣送危废填埋。

技术亮点：

• 沥青资源化：离心回收的沥青纯度＞90%，年创造价值超50万元。

• 零排放设计：蒸发冷凝水全回用，危废量减少95%。

成效：

• 年节约新鲜水费15万元，危废处置成本降低80%。

• 通过ISO 14001认证，成为行业标杆案例。

总结与建议

1. 分质处理：根据废水浓度（如高浓度生产废水与低浓度冲洗水）分类处理，降低难度。

2. 资源化优先：沥青颗粒、废油回收可显著降低成本，如案例二中沥青回用年收益超50万元。

3. 技术组合：

• 高浓度废水：气浮+芬顿+MVR蒸发（案例一、二）；

• 低浓度废水：混凝沉淀+生化（如接触氧化）。

4. 合规性：需满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）或地方标准（如长三角COD≤50 mg/L）。

沥青废水处理需兼顾环保与经济效益，未来趋势为“减量化-资源化-无害化”综合技术的应用。