沥青废水综合解析

一、沥青废水来源

沥青废水主要产生于沥青生产、加工及应用的多个环节，具体包括：

1. 生产加工：

• 熔融与搅拌：高温（120-180℃）下沥青熔融与搅拌过程中，冷却水与设备清洗水携带油类、悬浮物及有机物

  1

  4

  。

• 设备泄漏：沥青储罐、管道泄漏导致油类污染物进入废水

  6

  。

2. 应用场景：

• 道路铺设：沥青混合料生产时，水与沥青接触形成乳化废水，含高浓度沥青质和矿物油

  1

  7

  。

• 防水工程：施工中冲洗废水含树脂、表面活性剂等

  2

  5

  。

3. 辅助工序：

• 设备清洗：生产设备与运输工具的清洗废水含固体颗粒（如矿渣、砂粒）及残留沥青

  4

  7

  。

二、沥青废水主要成分及危害

关键数据：

• 苯并芘（BaP）浓度可达0.1-5 μg/L，超《地表水环境质量标准》限值100倍以上

  4

  ；

• 未经处理的高温废水直接排放可使受纳水体温度升高5-10℃，破坏生态平衡

  7

  。

三、沥青废水处理典型案例

案例1：某沥青厂“混凝沉淀+A/O生物处理+深度净化”工艺

1

4

• 背景：日处理量200吨，废水含高浓度COD（15000 mg/L）、油类（800 mg/L）及悬浮物。

• 工艺步骤：

• Fenton氧化：H₂O₂与Fe²⁺催化降解难降解有机物（COD≤50 mg/L）；

• 活性炭吸附：去除残留色度及微量污染物。

• 厌氧水解：大分子有机物分解为小分子（COD降至1500 mg/L）；

• 好氧氧化：活性污泥法降解COD至150 mg/L以下。

• 投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），悬浮物去除率＞90%，COD降至8000 mg/L。

• 格栅与调节池：拦截大颗粒物并均衡水质水量；

• 隔油池：去除浮油（效率＞30%）。

1. 预处理：

2. 混凝沉淀：

3. A/O生物处理：

4. 深度处理：

• 成效：

• 出水COD≤30 mg/L、油类≤3 mg/L，达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；

• 年节约处理成本120万元，回用水占比达50%。

案例2：某沥青搅拌站“油水分离+膜生物反应器（MBR）”工艺

3

7

• 背景：废水含高粘度沥青颗粒（粒径＜10 μm）及乳化油（浓度500 mg/L）。

• 工艺步骤：

• 回收废油（年回收量12吨）用于设备润滑；

• 净化水回用于搅拌站设备清洗。

• 生物降解：微生物降解有机物（COD从5000 mg/L降至200 mg/L）；

• 膜过滤：超滤膜（孔径0.1 μm）截留悬浮物及细菌，出水SS≤5 mg/L。

• 旋流分离器：去除粗颗粒物及部分油类；

• 破乳气浮：投加破乳剂（如硫酸铝），油类去除率＞85%。

1. 预处理：

2. MBR处理：

3. 资源化利用：

• 成效：

• 废水回用率70%，年减少新鲜水消耗3.6万吨；

• 膜污染周期延长至3个月/次，运维成本降低40%。

四、处理技术对比与行业建议

行业建议：

1. 源头减量：采用封闭式生产设备减少废水产生量

   6

   ；

2. 热能回收：利用高温废水余热预热原料（节能率≥15%）

   7

   ；

3. 智能监控：部署在线传感器（pH、COD）动态调节药剂投加量

   3

   4

   。

总结

沥青废水治理需根据 污染物特性 选择组合工艺：

• 高浓度有机废水：优先采用“混凝沉淀+生物处理+深度氧化”工艺（案例1）；

• 含油及悬浮物废水：膜分离技术（如MBR）可实现高效净化与回用（案例2）。
  典型案例表明，资源化利用（如废油回收）与智能化管理可同步实现环保合规与经济效益。