一、沥青废水介绍

沥青废水主要来源于沥青生产、加工及使用过程中的废水排放，属于高污染、难处理的工业废水。其成分复杂，含有大量难降解有机物、有毒物质及悬浮物，若未经妥善处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。

二、沥青废水来源

沥青废水主要来自以下环节：

1. 沥青生产过程

• 蒸馏与精炼：原油或煤焦油在提炼沥青时，产生的含沥青成分的废水。

• 储存与运输：沥青储罐清洗、管道泄漏等产生的废水。

2. 沥青搅拌站

• 设备清洗：搅拌机、输送带等设备清洗产生的含沥青、矿物粉的废水。

• 场地冲洗：施工后场地、车辆清洗废水，含沥青残渣和悬浮物。

3. 道路施工

• 铺设与维护：沥青路面施工中，混合料残余与雨水混合形成的废水，含沥青微粒和油污。

4. 乳化沥青制备

• 乳化剂残留：乳化沥青生产过程中，分离工序产生的含乳化剂、表面活性剂废水。

三、沥青废水成分

沥青废水污染物种类复杂，主要包括：

1. 有机污染物

• 高分子碳氢化合物：如沥青质、树脂、芳香烃（苯、甲苯、二甲苯）。

• 多环芳烃（PAHs）：如苯并芘（强致癌物），来自沥青裂解或不完全燃烧。

• 难降解物质：如聚乙二醇（PEG）、氯化石蜡等添加剂。

• COD/BOD：COD浓度可达5000-50000mg/L，BOD/COD比值低（<0.1），生化性差。

2. 无机污染物

• 悬浮物（SS）：沥青颗粒、矿渣、砂石等，浓度常达500-2000mg/L。

• 重金属：铅、铬、镍等（来自生产设备或添加剂）。

3. 其他污染物

• 油类：乳化油、浮油（矿物油、动植物油）。

• 酸碱物质：部分废水pH波动大（如酸性清洗废水）。

• 有毒物质：沥青烟冷凝物、苯并芘等致癌物。

四、沥青废水处理案例分析

案例一：某沥青生产企业“物化+生物+高级氧化”综合处理系统

背景：

• 企业规模：日均废水量200吨，COD浓度25000mg/L，含高浓度沥青微粒（SS 1500mg/L）。

• 问题：

• 直接排放导致周边土壤污染，面临环保处罚；

• COD超标（国标≤100mg/L），需深度处理。

处理方案：

1. 预处理：

• 格栅与调节池：拦截大颗粒杂质，均衡水质。

• 隔油池：去除浮油（去除率70%）。

• 混凝沉淀：投加PAC和PAM，絮凝沉淀悬浮物（SS降至200mg/L）。

2. 生物处理：

• 水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子（BOD/COD提升至0.2）。

• A/O生化池：厌氧-好氧工艺降解可生物降解有机物（COD去除率60%）。

3. 深度处理：

• 臭氧氧化：破坏难降解有机物（COD进一步降至500mg/L）。

• 活性炭吸附：吸附残留有机物和重金属（吸附率90%）。

4. 后处理：

• 砂滤+消毒：确保出水清澈无菌。

效果：

• 水质达标：出水COD<50mg/L，SS<30mg/L，苯并芘未检出。

• 成本控制：年处理成本约120万元，吨水处理费6元，低于委外处理成本（15元/吨）。

• 环保效益：通过地方环保验收，避免年罚款50万元。

案例二：沥青搅拌站“蒸发浓缩+焚烧”资源化案例

背景：

• 企业类型：中小型沥青搅拌站，日废水量10吨，含高浓度乳化沥青（COD 40000mg/L）。

• 问题：

• 废水粘稠易堵塞管道，传统处理无效；

• 危废处理成本高（焚烧费用2000元/吨）。

处理方案：

1. 预处理：

• 破乳反应池：投加破乳剂（如硫酸铝）破坏乳化结构。

• 离心分离：分离出沥青颗粒（回收率40%）。

2. 蒸发浓缩：

• 通过负压蒸发使水分汽化，冷凝水回用（回收率90%）。

• 浓缩液含沥青和盐类（占10%），粘度降低，便于后续处理。

• 低温蒸发器（50℃运行）：

3. 焚烧处理：

• 回转窑焚烧炉：将浓缩液与沥青燃料混合焚烧，热能回收用于生产。

• 尾气处理：SCR脱硝+活性炭吸附，确保达标排放。

效果：

• 资源回收：年回收沥青10吨，节省原料成本5万元。

• 危废减量：浓缩液处理量减少90%，危废处理费降至12万元/年。

• 能源利用：焚烧余热供生产使用，年节约天然气费用8万元。

五、处理技术选择与关键点

1. 核心工艺组合：

• 预处理：隔油+混凝沉淀（去除悬浮物和油类）。

• 生化处理：水解酸化+A/O（提升可生化性）。

• 深度处理：臭氧氧化+活性炭吸附（去除难降解物质）。

• 资源化：蒸发浓缩+焚烧（适用于高浓度、高粘度废水）。

2. 技术对比：

   工艺类型	适用场景	优势	局限性
   蒸发浓缩	高浓度、高粘度废水	回收水资源，危废减量	设备投资高
   生化+物化	中低浓度废水	成本低，运行稳定	需定期污泥处理
   焚烧	含可燃有机物废水	减量化彻底	需配备专业焚烧设施

3. 经济性建议：

• 日废水量>50吨：优先选择“物化+生物+高级氧化”组合，吨水成本6-8元。

• 小规模企业：采用“蒸发浓缩+焚烧”实现危废减量，降低处理费用。

六、总结

沥青废水处理需结合预处理破乳、生物降解、高级氧化及资源化技术，通过案例分析可见：

• 综合工艺（物化+生化+氧化）适合中大型企业，确保达标排放且成本可控；

• 蒸发浓缩+焚烧适合高粘废水，兼具资源回收与危废减量；

• 关键成功要素包括：精准破乳、微生物驯化、浓缩液妥善处置。