废气来源

• 焊接工艺：在电子元器件的组装过程中，焊接是一个关键环节。无论是手工焊接还是自动化焊接，都会使用到助焊剂，助焊剂中的有机溶剂在高温下挥发，产生有机废气。同时，焊接过程中金属的熔融和氧化也会产生少量的金属氧化物粉尘和烟雾。

• 清洗工艺：电子元器件在生产过程中需要进行清洗，以去除表面的油污、杂质等。常用的清洗剂如三氯乙烯、丙酮、乙醇等有机溶剂，在清洗过程中会挥发到空气中，形成有机废气。

• 涂装工艺：为了保护电子元器件表面，提高其绝缘性能和耐腐蚀性，通常会进行涂装处理。涂装过程中使用的油漆、涂料等含有大量的有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，在涂覆和干燥过程中会挥发出来，产生有机废气和挥发性有机化合物（VOCs）。

• 塑料成型工艺：电子元器件的外壳通常采用塑料材料制成，在塑料成型过程中，如注塑、挤出等，塑料颗粒在加热熔融状态下会释放出一些有机废气，主要成分包括烯烃、芳烃等。此外，为了改善塑料的性能，可能会添加一些添加剂，如增塑剂、稳定剂等，这些添加剂也可能在加工过程中挥发产生废气。

废气成分

• VOCs：包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、三氯乙烯等有机溶剂，具有较强的挥发性和刺激性气味，部分 VOCs 还具有毒性和致癌性。

• 金属氧化物：如焊接过程中产生的氧化锌、氧化铜等，这些金属氧化物粉尘和烟雾如果被人体吸入，可能会对呼吸系统和肺部造成损害。

• 其他污染物：在塑料成型过程中可能会产生少量的氯化氢、氨气等污染物，此外，废气中还可能含有一些颗粒物，如灰尘、金属屑等。

处理案例

• 案例一：某大型电子厂

• 背景详情：该电子厂主要生产手机、电脑等电子设备的核心元器件，生产规模大，每天排放的废气量约为 5 万立方米。废气中主要含有高浓度的 VOCs，如甲苯、二甲苯等，以及少量的焊接烟尘。由于该厂位于城市郊区，周边有居民区和农田，废气排放对周围环境和居民健康造成了一定影响，环保部门要求该厂限期整改。

• 处理工艺：该厂采用了 “活性炭吸附 - 催化燃烧” 组合工艺来处理废气。首先，废气通过预处理系统，包括旋风除尘器和湿式洗涤塔，去除其中的颗粒物和水溶性污染物。然后，经过预处理的废气进入活性炭吸附装置，VOCs 被活性炭吸附，净化后的气体达标排放。当活性炭吸附饱和后，通过热空气进行脱附，使活性炭再生，脱附出来的高浓度 VOCs 气体进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，于较低温度（250 - 350℃）下燃烧分解为二氧化碳和水。

• 案例分析：“活性炭吸附 - 催化燃烧” 组合工艺对该厂的废气处理效果显著，VOCs 的去除率达到了 95% 以上，排放的废气符合国家和地方环保标准。该工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低等优点，同时，通过活性炭的再生和催化燃烧产生的热量回用，降低了运行成本。此外，预处理系统的设置有效地保护了后续处理设备，延长了活性炭和催化剂的使用寿命。

• 案例二：某小型电子元器件加工厂

• 背景详情：这家小型加工厂主要生产电子线路板，员工数量约为 50 人，生产过程中产生的废气主要来自焊接和清洗工序。废气中含有一定浓度的 VOCs 和少量的焊接烟雾，由于该厂资金有限，希望采用一种经济实用的废气处理方案。

• 处理工艺：考虑到该厂的实际情况，采用了 “UV 光解 - 活性炭吸附” 工艺。首先，废气通过集气罩收集后进入 UV 光解设备，利用紫外线激发产生的高能光子和自由基，将废气中的 VOCs 分子分解为小分子物质和二氧化碳、水等。经过 UV 光解处理后的废气再进入活性炭吸附装置，进一步去除剩余的 VOCs 和异味，使净化后的气体达标排放。

• 案例分析：“UV 光解 - 活性炭吸附” 工艺对于小型电子元器件加工厂具有较好的适用性。UV 光解设备具有占地面积小、运行成本低、启动快等优点，能够快速有效地分解部分 VOCs。活性炭吸附装置则可以对 UV 光解后的废气进行深度处理，确保废气达标排放。该工艺的投资成本相对较低，适合资金有限的小型企业。但需要注意的是，UV 光解设备的处理效果受废气浓度和成分的影响较大，对于高浓度、复杂成分的废气可能需要结合其他工艺进行处理。同时，活性炭需要定期更换，以保证吸附效果。