一、食品饮料厂废水概述

食品饮料厂废水主要来源于原料清洗、加工生产、设备冲洗等环节，具有高有机物浓度、悬浮物含量高、水质波动大等特点。其成分复杂，若未经处理直接排放，易导致水体富营养化、生态破坏及环境污染。

二、废水来源与成分

1. 主要来源

• 原料清洗：占比60%-70%，含泥沙、果皮、碎肉等悬浮物。

• 加工过程：如蒸煮、调配等环节，产生高浓度脂肪、蛋白质、盐分等。

• 设备冲洗：水量大但有机物浓度较低，含少量化学添加剂残留。

2. 典型污染物

• 有机物：COD浓度可达3000-10000mg/L（如肉类、乳制品废水）。

• 悬浮物（SS）：果渣、纤维等，易堵塞管道。

• 氮、磷：肉类加工废水易引发富营养化。

• 油脂与盐分：腌制类废水盐分高，抑制常规微生物活性。

• 酸性/碱性物质：如果汁饮料废水pH值偏低，腐蚀管道。

三、废水处理案例

案例1：肉类卤制品加工废水处理

• 背景：某卤制品厂日排废水500m³，COD 5000mg/L，含动植物油及氨氮。

• 处理难点：油脂分离困难、有机物浓度高、氨氮达标压力大。

• 工艺流程：

• 厌氧消化（UASB）：降解高分子有机物，COD去除率85%。

• 好氧曝气（活性污泥法）：进一步氧化有机物，脱除氨氮。

1. 预处理：格栅拦截碎骨→隔油池分离油脂→沉淀池去除悬浮物。

2. 生化处理：

3. 深度处理：砂滤+活性炭吸附+MBR膜过滤，最终COD<300mg/L。

• 效果：出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

案例2：柑橘加工季节性高负荷废水处理

• 背景：某柑橘加工厂季节性排放废水，COD峰值达8000mg/L，含大量果皮残渣。

• 处理难点：水质波动剧烈、悬浮物粘性高、可生化性差。

• 工艺流程：

• 水解酸化：破解大分子有机物，提升可生化性。

• SBR工艺：间歇式曝气，适应水质波动，同步脱氮除磷。

1. 预处理：粗格栅→气浮池（投加PAC/PAM）去除果渣。

2. 生物处理：

3. 资源化利用：污泥厌氧发酵产沼气，用于厂区能源补给。

• 效果：COD降至150mg/L以下，实现季节性稳定达标。

四、技术趋势与挑战

• 高盐废水处理：嗜盐菌生物膜法、膜分离技术应对腌制类废水。

• 资源回收：UASB沼气能源化、蛋白提取（如豆制品废水）。

• 智能化控制：结合物联网实时监控水质，优化药剂投加与能耗。