背景详情:该企业专注于集成电路的制造,每天废水产生量约为 100 立方米。其废水主要来自晶圆清洗和蚀刻工序,具有成分复杂的特点,含有氟化物、重金属(如铜、镍等)和有机物,并且废水的 pH 值较低,呈酸性。由于企业周边有居民区和农田,废水排放受到严格监管,一旦排放不达标,将面临高额罚款,且对周边环境和居民生活造成严重影响。
处理工艺
预处理阶段:废水首先流经格栅,拦截大颗粒悬浮物,防止其对后续处理设备造成堵塞。接着进入调节池,在调节池中,通过搅拌等方式使废水水质和水量均匀化,同时调节废水的 pH 值至合适范围,为后续处理创造稳定条件。
化学沉淀阶段:向经过预处理的废水中加入适当的沉淀剂,如针对铜、镍等重金属离子,加入氢氧化钠、硫化钠等试剂,使重金属离子形成氢氧化铜、硫化镍等难溶性沉淀,通过沉淀分离去除大部分重金属。
高级氧化处理阶段:采用芬顿氧化法,向废水中投加过氧化氢和亚铁离子,利用产生的强氧化性羟基自由基,将废水中难以生物降解的有机物分解为小分子物质,显著提高废水的可生化性。
生物处理阶段:运用活性污泥法,利用活性污泥中的微生物代谢作用,进一步降解废水中的有机物,同时去除部分氮、磷等污染物。
离子交换阶段:通过离子交换树脂,吸附去除废水中残留的重金属离子,确保最终出水重金属含量达标。
消毒阶段:处理后的废水经过消毒处理,如采用紫外线消毒或投加消毒剂等方式,杀灭残留的微生物,然后达标排放或回用于生产环节。
案例分析:该企业通过采用上述综合处理工艺,废水得到了有效治理。处理后的废水水质稳定达标,重金属离子浓度大幅降低,铜、镍等重金属含量均低于国家规定的排放标准限值,氟化物浓度也显著下降,满足排放要求。有机物含量明显减少,COD 值降低至达标范围。通过对废水的有效处理,企业避免了因废水排放不达标而面临的高额罚款,保护了周边的生态环境,同时,部分处理后的废水回用于生产,节约了水资源,降低了生产成本,实现了环境效益和经济效益的双赢。
背景详情:此企业主要从事印刷电路板的生产,每天废水产生量约为 200 立方米。其废水主要来源于蚀刻和电镀工序,废水含有大量的重金属(如铜、锡等)、酸和有机物,水质复杂且污染程度高。由于企业位于工业园区,园区对废水排放有严格的统一要求,企业必须确保废水达标排放,否则将影响整个园区的环境质量和企业自身的生产运营。
处理工艺
预处理:先利用格栅去除大颗粒杂质,再通过调节池均化水质水量,同时使用中和法调节废水 pH 值,使酸性废水得到初步中和。
重金属沉淀:针对废水中的铜、锡等重金属,加入硫化钠、石灰等沉淀剂,使重金属离子形成硫化物沉淀和氢氧化物沉淀,通过沉淀分离去除大部分重金属。
高级氧化:采用臭氧氧化法,利用臭氧的强氧化性,分解废水中的有机物,提高废水的可生化性。臭氧与有机物反应,将大分子有机物氧化为小分子,便于后续生物处理。
生物接触氧化:在生物处理池中填充生物填料,微生物附着在填料上形成生物膜,废水流经生物膜时,其中的有机物被微生物分解代谢,实现对有机物的进一步去除。
过滤:通过砂滤、活性炭过滤等方式,去除废水中残留的悬浮物、胶体物质以及部分有机物,进一步提高水质。
排放或回用:经过上述处理后的废水,经检测达标后排放;部分水质较好的处理水回用于对水质要求相对较低的生产工序,如清洗等。
案例分析:该企业实施此废水处理工艺后,取得了显著效果。废水中的重金属得到了有效去除,铜、锡等重金属浓度远低于排放标准。有机物含量大幅降低,废水的 COD 值达标。通过对废水的处理和回用,企业不仅实现了达标排放,减少了对环境的污染,还节约了水资源,降低了新鲜水的使用量,从而降低了生产成本。同时,企业积极响应环保要求,提升了自身的环保形象,增强了在市场中的竞争力,为企业的可持续发展奠定了基础。
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