电镀厂废气是电镀生产过程中产生的气态污染物，具有成分复杂、毒性强、腐蚀性高的特点。这些废气若未经处理直接排放，不仅会对大气环境造成污染，还会对周边居民健康和生态系统构成威胁。根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），电镀废气需重点控制氰化氢、铬酸雾、硫酸雾、氯化氢等有害物质的排放浓度。
电镀槽液挥发：
氰化物镀液（如镀金、镀银）：氰化氢（HCN）挥发，沸点低（26℃），易在常温下逸散。
铬酸镀液（镀铬）：铬酸雾（CrO₃）以气溶胶形式释放，粒径 0.1~1 μm，易沉积堵塞设备。
酸性清洗液（如酸洗除锈）：硫酸雾（H₂SO₄）、盐酸雾（HCl）等强酸挥发。
前处理与后处理工序：
酸洗除锈：盐酸、硫酸等酸雾。
退镀线：含镍、锌的废液挥发。
烘干工序：溶剂（如乙醇、丙酮）挥发形成有机废气。
其他辅助工艺：
碱性除油：氨气（NH₃）挥发。
钝化处理：含铬、镍的废气。
酸性气体：硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾、铬酸雾。
碱性气体：氨气（NH₃）。
重金属蒸气：六价铬（Cr⁶⁺）、镍（Ni）、铜（Cu）、锌（Zn）。
有机挥发物（VOCs）：乙醇、丙酮、甲醛等。
剧毒气体：氰化氢（HCN）。
其他：水蒸气、粉尘。
客户背景：
废气特性：
风量：8,000~15,000 m³/h（峰值 20,000 m³/h）。
污染物浓度：HCN 5~30 ppm，CrO₃ 10~50 mg/m³，VOCs 100~400 mg/m³。
温度：常温～50℃。
处理工艺：
采用 "预处理 + 强氧化分解 + 活性炭吸附 + 湿式电除尘" 复合工艺：
预处理：
核心处理：
深度净化：
技术创新：
处理效果：
客户背景：
废气特性：
主要污染物：硫酸雾（200~500 mg/m³）、铬酸雾（50~100 mg/m³）、氨（100~200 ppm）。
风量：单条生产线 5,000~10,000 m³/h。
处理工艺：
采用 "三级喷淋 + 离子交换 + 生物滤池" 组合工艺：
一级喷淋：
二级处理：
三级处理：
技术亮点：
处理效果：
硫酸雾、铬酸雾排放浓度分别降至 10 mg/m³、5 mg/m³ 以下。
氨浓度降至 10 ppm 以下，达到《恶臭污染物排放标准》。
年节约药剂成本 30%，废水回用率提升至 70%。
| 技术类型 | 适用污染物 | 典型案例应用 | 优缺点 |
|---|
| 碱液喷淋 | 酸性气体（H₂SO₄、HCl） | 案例二的一级处理 | 成本低，但需定期更换吸收液，易产生二次污染。 |
| 催化氧化 | HCN、VOCs | 案例一的核心处理 | 高效分解剧毒物质，但催化剂需定期更换，能耗较高。 |
| 活性炭吸附 | VOCs、重金属蒸气 | 案例一的深度净化 | 吸附效率高，但吸附剂饱和后需再生，存在二次固废。 |
| 生物滤池 | 氨、低浓度有机废气 | 案例二的三级处理 | 环保无二次污染，但处理周期长，对高浓度废气效果有限。 |
| 湿式电除尘 | 微米级颗粒物（如 CrO₃） | 案例一的深度净化 | 高效去除超细颗粒，但设备投资大，需定期清洗电极。 |
选择建议：
电镀厂废气治理需结合工艺特点、污染物特性及环保要求，采用 “源头控制 + 末端治理” 的综合方案。案例一的复合工艺在处理剧毒气体和重金属方面表现优异，案例二的模块化设计则适用于园区化改造。未来，随着环保标准的提升，智能化监控、资源回收（如酸雾回收、贵金属再生）将成为技术发展的重点方向。
