电镀厂废水处理方法|电镀园区废水处理案例-惠州市玮霖环保科技有限公司

电镀厂废水处理方法|电镀园区废水处理案例

文章来源：玮霖环保科技　　人气：3　　发表时间：2025-04-30

一、电镀厂废水概述

电镀厂废水是电镀生产过程中产生的工业废水，具有成分复杂、重金属浓度高、毒性强、可生化性差等特点。根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），需重点控制六价铬（Cr⁶⁺）、总镍（Ni²⁺）、总铜（Cu²⁺）、总氰化物（CN⁻）等污染物排放，部分地区执行更严格的地方标准（如广东 DB44/1597-2020）。

二、废水来源与成分分析

（一）废水来源

前处理废水：

除油废水：碱性除油工序产生，含氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂及油脂。
酸洗废水：去除金属表面氧化层，含盐酸、硫酸、硝酸及溶解的铁、锌、铜等金属离子。

电镀工序废水：

电镀槽液更新废水：镀液老化更换时排放，含高浓度重金属（如 Cr⁶⁺、Ni²⁺、Cu²⁺）、络合剂（如氰化物、EDTA）。
清洗漂洗水：电镀后工件清洗水，含低浓度重金属离子及残留槽液成分。

后处理废水：

钝化废水：含六价铬、硝酸、磷酸等。
退镀废水：退除不合格镀层时产生，含高浓度镍、铜、铬及强酸碱。

其他废水：

废气处理废水：喷淋塔排水，含中和后的酸碱盐及重金属。
设备冲洗水：地面、设备清洁水，含悬浮物及少量重金属。

（二）废水成分

污染物类别	典型成分	危害特性
重金属离子	Cr⁶⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺、Ag⁺、Au³⁺	毒性强，易在生物体内富集，致癌致畸（如 Cr⁶⁺）。
氰化物	CN⁻（游离 / 络合态）	剧毒，0.3mg/L 即可致人死亡，与酸反应生成 HCN 气体。
酸碱污染物	H⁺（盐酸、硫酸）、OH⁻（氢氧化钠）	腐蚀管道，破坏水体 pH 平衡，影响水生生物。
有机污染物	表面活性剂、络合剂（EDTA、酒石酸）	降低废水可生化性，部分物质具有生物累积性。
悬浮物（SS）	金属氧化物颗粒、沉淀物	堵塞水处理设备，影响后续工艺效率。

三、典型处理案例分析

案例一：广东某汽车零部件电镀企业（2024 年新建项目）

客户背景：

年电镀汽车轮毂、底盘件 800 万件，采用镀锌、镀镍、镀铬工艺，配套全自动环形电镀生产线。
环保要求：执行《电镀污染物排放标准》及广东省地方标准（总 Cr⁶⁺≤0.1mg/L，总 Ni²⁺≤0.1mg/L），废水回用率≥60%。

废水特性：

水量：800~1200 m³/d，其中含铬废水 300 m³/d，含氰废水 200 m³/d，综合废水 700 m³/d。
污染物浓度：

含铬废水：Cr⁶⁺ 50~100 mg/L，pH 2~3；
含氰废水：CN⁻ 30~50 mg/L，Ni²⁺ 20~30 mg/L；
综合废水：Cu²⁺ 10~20 mg/L，Zn²⁺ 30~50 mg/L，pH 4~6。

处理工艺：
采用 "分类收集 + 分质处理 + 膜法回用" 全流程工艺：

分类收集：

含铬废水、含氰废水、综合废水单独管网收集，禁止混排。

分质处理：

化学沉淀：投加 Ca (OH)₂调 pH 至 9~10，去除 Cu²⁺、Zn²⁺；
深度处理：砂滤 + 活性炭吸附，去除残余悬浮物及有机物。

两级破氰：一级碱性氯化（投加 NaClO，pH 10~11，ORP 300~350mV）破除游离氰；二级酸性氯化（pH 8~9，ORP 650~700mV）破除络合氰（CN⁻去除率≥99.9%）；
镍回收：采用离子交换树脂（螯合树脂）吸附 Ni²⁺，再生液回用于镀镍槽（回收率≥95%）。

还原反应：投加焦亚硫酸钠（Na₂S₂O₅），将 Cr⁶⁺还原为 Cr³⁺（pH 调节至 2~3，反应时间 30min）；
中和沉淀：加 NaOH 调 pH 至 8~9，生成 Cr (OH)₃沉淀，经斜板沉淀池分离（去除率≥99.5%）。

含铬废水：
含氰废水：
综合废水：

回用系统：

膜处理单元：RO 反渗透膜（脱盐率≥98%），产水回用于清洗工序（回用率 65%）；
浓水处置：蒸发结晶，回收 NaCl、Na₂SO₄，残渣按危废处理。

技术创新：

智能化加药系统：在线监测 pH、ORP、重金属浓度，通过 PLC 自动调节药剂投加量，药剂节省 30%。
污泥减量技术：采用板框压滤机 + 离心脱水机组合，污泥含水率从 85% 降至 60%，减量 40%。

处理效果：

各污染物排放浓度均优于地方标准 50% 以上（Cr⁶⁺ 0.05mg/L，CN⁻ 0.2mg/L）；
年回收镍资源 20 吨，水回用节约成本 120 万元；
运行成本降至 3.5 元 /m³，低于行业平均水平（5~8 元 /m³）。

案例二：浙江某电镀园区综合废水处理中心（2023 年提标改造项目）

客户背景：

园区内 30 家电镀企业，涉及镀铜、镀锌、镀镍、镀金等工艺，原处理设施老化，总氮、总磷及重金属时有超标。
改造目标：满足《太湖流域水污染物排放标准》（DB32/T 1072-2018），总氮≤15mg/L，总磷≤0.5mg/L。

废水特性：

水量：5000 m³/d，成分复杂，含多种重金属、氰化物、氨氮（NH₃-N 20~50mg/L）、总磷（TP 5~10mg/L）。
水质波动大：夜间含氰废水浓度突增（CN⁻可达 100mg/L），周末有机废水占比上升。

处理工艺：
采用 "预处理 + 多级生化 + 深度除磷脱氮" 组合工艺：

预处理：

含氰废水单独预处理：三级氯氧化破氰（ORP 分段控制），确保 CN⁻≤0.3mg/L；
重金属捕捉：投加 DTCR（重金属螯合剂），与 Cu²⁺、Ni²⁺形成稳定螯合物，经沉淀池去除（去除率≥99%）。

破氰除重：

生化处理：

A/O 工艺：缺氧段（反硝化）去除总氮，好氧段降解有机物及氨氮（NH₃-N 去除率≥90%）；
除磷单元：投加聚合硫酸铁（PFS），形成磷酸铁沉淀，TP 去除率≥85%。

深度处理：

臭氧催化氧化：降解难生化有机物（如表面活性剂），COD 去除率提升至 70%；
离子交换树脂：精处理镍离子（确保 Ni²⁺≤0.1mg/L）。

技术亮点：

水质均衡系统：设置 10000m³ 调节池，配备在线水质监测仪，自动调节进水流量，应对水质波动。
资源回收链：从含镍废水中回收 Ni (OH)₂，纯度≥98%，直接回用于镀镍生产线。

处理效果：

总氮、总磷稳定达标（总氮 12mg/L，总磷 0.3mg/L），重金属去除率均＞99.9%；
园区整体 COD 排放总量下降 40%，危废产生量减少 35%；
获得 “浙江省绿色园区” 认证，成为长三角地区电镀废水处理标杆项目。

四、技术对比与选择建议

技术类型	适用污染物	典型案例应用	优缺点
化学沉淀法	重金属离子（Cr³⁺、Cu²⁺等）	案例一含铬废水处理	成本低、操作简单，但污泥量大，对络合态重金属效果差。
离子交换法	镍、铜等单价重金属	案例一镍回收、案例二精处理	回收率高、出水精度高，需定期再生，树脂易受污染。
膜分离技术	盐分、悬浮物、重金属	案例一回用系统	出水水质优、可回用，膜组件易堵塞，投资及运维成本高。
生化处理法	有机物、氨氮、总氮	案例二深度脱氮	环保无二次污染，对高浓度重金属敏感，需预处理。
高级氧化法	难降解有机物、氰化物	案例二臭氧催化氧化	高效分解复杂污染物，能耗较高，需控制氧化剂投加量。

选择建议：

高浓度含铬 / 含氰废水：优先采用 “分类收集 + 化学还原 / 氧化 + 沉淀”，确保剧毒物质彻底去除。
综合重金属废水：“重金属捕捉剂 + 沉淀 + 膜处理” 组合，兼顾去除效率与资源回收。
含氮磷废水：“生化脱氮 + 化学除磷”，结合园区化集中处理优势，降低单位处理成本。
回用需求：RO 反渗透膜或 DTRO 碟管式反渗透，配套浓水蒸发结晶，实现 “零排放” 目标。

五、总结

电镀厂废水治理需遵循 “分类收集、分质处理、资源回收” 原则，案例一的分质处理 + 膜回用工艺在单个企业高效控污中表现突出，案例二的园区化综合处理则解决了复杂水质与波动负荷问题。未来，随着 “无废城市” 建设推进，电镀废水处理将向 “零排放”、重金属全回收、智能化运维方向发展，结合区块链技术实现污染物溯源管理，进一步提升行业环境管理水平。

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