塑料厂废气介绍

塑料厂废气是塑料制品生产及回收过程中产生的有害气体混合物，具有成分复杂、毒性强、异味明显等特点。其来源涵盖塑料熔融、挤出、注塑、造粒等高温加工环节，以及废塑料热解、焚烧等处理过程。废气中主要包含挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、酸性气体（如HCl、SO₂）及有毒物质（如苯系物、二噁英等）。若未经处理直接排放，会引发光化学烟雾、酸雨等环境问题，并导致呼吸系统疾病、致癌等健康危害。

塑料厂废气来源与成分

1. 主要来源

2. 典型污染物成分

塑料厂废气处理案例分析

案例一：某注塑车间活性炭吸附+催化燃烧系统

背景：某汽车配件注塑厂，6台注塑机日均生产塑料件10吨，废气含苯系物（苯、甲苯）和非甲烷总烃（NMHC），浓度峰值达800 mg/m³，需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
处理工艺：

1. 废气收集：注塑机上方安装集气罩（捕集率≥95%），通过耐腐蚀管道集中输送。

2. 预处理：喷淋塔降温（60℃→40℃）并去除大颗粒物（去除率≥80%）。

3. 核心处理：

• 活性炭吸附：蜂窝活性炭塔（填充量2.5 m³）吸附VOCs，吸附容量350 mg/g，吸附效率≥90%。

• 催化燃烧：饱和活性炭经280℃热脱附，废气进入催化床（贵金属催化剂）氧化分解为CO₂/H₂O，净化效率≥95%。
  成效：

• 排放浓度：苯≤1 mg/m³，甲苯≤20 mg/m³，NMHC≤50 mg/m³，达标排放。

• 经济效益：活性炭再生周期延长至6个月，年节省耗材成本40万元。

案例二：某造粒厂RTO蓄热燃烧+湿法洗涤系统

背景：某再生塑料造粒厂处理废PVC电缆，废气含HCl（200 mg/m³）、氯乙烯（VCM）及二噁英类物质，需满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）。
处理工艺：

1. 废气收集：造粒机密闭负压收集，风量10,000 m³/h。

2. 预处理：两级碱洗塔（NaOH溶液）中和HCl，去除率≥95%。

3. 核心处理：

• RTO蓄热燃烧：3室RTO系统（操作温度800℃），VOCs分解率≥99%，二噁英分解率≥99.9%。

• 余热利用：高温烟气预热进气，节省燃气消耗30%。
  成效：

• 排放数据：HCl≤10 mg/m³，VCM≤5 mg/m³，二噁英≤0.1 ng TEQ/m³。

• 环境效益：年减排CO₂当量1200吨，获地方环保补贴50万元。

处理技术对比

总结

塑料厂废气治理需根据废气成分、浓度及排放标准选择组合工艺。高毒性废气（如含氯物质）优先采用高温焚烧（RTO/RCO），而中低浓度VOCs可通过吸附-催化燃烧实现高效净化。典型案例表明，工艺适配性和运维成本控制是达标排放与经济效益平衡的关键。