涂装厂废气介绍

涂装厂废气是工业涂装过程中产生的混合污染物，主要来源于喷涂、烘干、流平等工艺环节，具有成分复杂、挥发性有机物（VOCs）浓度高、异味显著等特点。由于涂装广泛用于汽车、家电、家具等行业，其废气治理已成为环保监管的重点领域。未经处理的废气会引发光化学烟雾、臭氧层破坏等环境问题，并导致人体呼吸系统疾病及致癌风险。

涂装厂废气来源与成分

1. 主要来源

2. 典型污染物成分

涂装厂废气处理案例分析

案例一：某汽车涂装厂沸石转轮+RTO处理系统

背景：某合资汽车厂涂装车间采用水性漆工艺，喷漆废气风量达20万m³/h，VOCs浓度约300 mg/m³（含苯系物、酯类），需满足《挥发性有机物排放标准》（DB 44/814-2010）。
处理工艺：

1. 废气收集：喷漆室全密闭负压设计，捕集率≥98%。

2. 预处理：干式过滤器（G4+F7）去除漆雾颗粒（效率≥95%）。

3. 核心处理：

• 沸石转轮吸附浓缩：将大风量废气浓缩10-20倍，VOCs截留率≥90%。

• RTO蓄热燃烧：浓缩废气在800℃高温下氧化分解，VOCs去除率≥99%，热能回用率≥90%。
  成效：

• 排放数据：非甲烷总烃≤20 mg/m³，苯≤1 mg/m³，达到国家超低排放标准。

• 经济效益：年节约天然气费用150万元（热能回用），设备投资回收期＜3年。

案例二：某家具厂活性炭吸附+催化燃烧系统

背景：某木质家具厂喷涂线使用溶剂型涂料，废气风量5000 m³/h，VOCs浓度波动大（200-1500 mg/m³），需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
处理工艺：

1. 废气收集：喷房侧吸式集气罩，捕集率≥85%。

2. 预处理：水帘柜去除漆雾（效率≥80%），除湿后进入活性炭塔。

3. 核心处理：

• 活性炭吸附：蜂窝活性炭吸附VOCs，吸附容量300 mg/g，效率≥90%。

• 催化燃烧：饱和活性炭经200℃热脱附，废气在催化剂（Pt/Pd）作用下低温（300℃）分解，净化效率≥95%。
  成效：

• 排放数据：非甲烷总烃≤50 mg/m³，甲苯≤15 mg/m³。

• 运维成本：活性炭更换周期延长至6个月，年处理成本降低40%。

处理技术对比

总结

涂装厂废气治理需根据废气风量、浓度及成分特性选择工艺组合。高风量场景（如汽车涂装）适用沸石转轮浓缩+RTO焚烧，而中小规模（如家具厂）可采用活性炭吸附+催化燃烧。典型案例表明，工艺适配性和运维成本控制是达标排放的关键，同时需关注漆雾预处理（如干式/湿式过滤）对后续设备的影响。