含醚废气处理案例客户公司介绍

标题： XX新材料企业含醚废气治理项目：实现VOCs零泄漏与安全生产双赢
正文：
XX新材料有限公司是一家专注于醚类化合物（如乙醚、甲基叔丁基醚）生产的高新技术企业，年产醚类产品超10万吨。原有废气处理系统采用“活性炭吸附+直接排放”工艺，存在以下问题：

1. 安全隐患突出：醚类废气易燃易爆，吸附塔内曾发生局部闪燃事故；

2. 处理效率低下：VOCs去除率仅60%-70%，活性炭更换频繁（月消耗量超2吨）；

3. 合规风险高：因废气超标被环保部门处罚3次，面临停产整改压力。
   通过引入“防爆型蓄热燃烧（RTO）+氮气惰化”技术，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超500万元。

废气来源

标题： 含醚废气的主要产生环节与成分特性
正文：

1. 生产环节：

• 酯化反应釜：乙醚与醇类原料在酸性催化剂作用下生成酯类，未反应的醚类随废气逸出；

• 蒸馏塔顶气：分离过程中低沸点醚类（如甲基叔丁基醚）以气态形式排出；

• 储罐泄漏：醚类原料储存罐因密封不严导致VOCs泄漏。

2. 废气特性：

• 组分复杂：含乙醚（沸点34.6℃）、甲醚（沸点-23.7℃）及少量醛类、酮类；

• 浓度波动大：生产高峰期废气浓度可达2000mg/m³，低温时段易凝结成液态；

• 爆炸风险：醚类蒸气与空气混合后遇明火易爆炸（爆炸极限：乙醚1.9%-4.0%）。

废气处理案例处理详情

标题： “防爆RTO+氮气惰化”技术破解含醚废气治理难题
正文：

1. 工艺设计原则：

• 安全性优先：全系统采用防爆设计（Exd II 2G），配置氮气惰化保护；

• 高效去除VOCs：选择RTO技术实现彻底氧化分解，避免二次污染。

2. 处理流程：

• 活性炭吸附塔（备用）：处理残余微量VOCs，确保排放达标。

• 防爆蓄热燃烧装置（RTO）：

• 氮气惰化系统：

• 燃烧温度：850-950℃（根据醚类燃点调控）；

• 停留时间：≥3秒，确保完全氧化；

• 热能回收：余热用于预热新风，热效率≥85%。

• RTO进口注入氮气（浓度≥5%），抑制爆炸风险。

• 阻火器：拦截火花，防止爆炸蔓延；

• 预冷塔：将废气温度从50℃降至30℃，避免低温下醚类液化堵塞管道。

• 覆盖酯化车间、蒸馏塔、储罐区等关键产污节点；

• 采用负压管道（风速≥15m/s）+防爆风机，确保废气高效收集。

• 废气收集：

• 预处理系统：

• 核心处理单元：

• 深度净化：

3. 关键技术创新：

• 分段式燃烧室：避免局部高温导致二噁英生成；

• 实时监测与联锁：配置VOCs传感器、O₂浓度仪，异常时自动切断进料并启动应急氮气喷淋。

总结

标题： 含醚废气治理项目的环保与经济效益
正文：

1. 环保成效：

• 出口废气中VOCs≤10mg/m³、苯系物未检出，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）一级标准；

• 乙醚、甲醚等有害物质完全分解，无二次污染风险。

2. 经济性：

• 年节省活性炭费用约400万元，燃料成本降低30%；

• 投资回收期＜2.5年，投资回报率超40%。

3. 社会效益：

• 企业获评“市级环保示范企业”，通过ISO 14001环境管理体系认证；

• 因废气治理达标，成功承接多个大型石化项目订单，品牌竞争力显著提升。

行业借鉴意义

1. 技术启示：

• 含醚废气治理需优先考虑防爆设计与高温彻底氧化技术；

• 氮气惰化与分段燃烧是防控爆炸风险的关键措施。

2. 管理建议：

• 建立废气泄漏实时监测网络，实现早发现、早处理；

• 定期开展安全演练与设备维护，确保系统长期稳定运行。