含苯废气处理案例客户公司介绍

标题： XX涂料生产企业含苯废气治理项目：实现VOCs零泄漏与安全生产
正文：
XX涂料有限公司是一家专注于汽车涂料、建筑涂料研发与生产的大型企业，年产涂料超10万吨，原有废气处理系统采用“活性炭吸附+直接排放”工艺，存在以下问题：

1. 安全隐患突出：苯类废气（苯浓度最高达800mg/m³）易燃易爆，吸附塔曾发生局部闪燃事故；

2. 处理效率低下：VOCs去除率仅70%-80%，活性炭更换频繁（月消耗量超3吨）；

3. 合规风险高：因废气超标被环保部门处罚2次，面临停产整改压力。
   通过引入“防爆型蓄热燃烧（RTO）+氮气惰化”技术，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超600万元。

废气来源

标题： 含苯废气的主要产生环节与成分特性
正文：

1. 生产环节：

• 涂料生产车间：苯类溶剂（如苯、甲苯、二甲苯）在搅拌、喷涂过程中挥发；

• 烘干固化炉：高温烘烤导致涂料中残留苯类物质二次释放；

• 储罐泄漏：苯类原料储存罐因密封不严导致VOCs泄漏。

2. 废气特性：

• 组分复杂：含苯（沸点80.1℃）、甲苯（沸点116.1℃）、二甲苯（沸点138.4℃）及少量酯类、酮类；

• 浓度波动大：喷涂工序废气浓度可达3000mg/m³，夜间低负荷运行时浓度骤降；

• 爆炸风险：苯蒸气与空气混合后遇明火易爆炸（爆炸极限：苯1.2%-7.8%）。

废气处理案例处理详情

标题： “防爆RTO+氮气惰化”技术破解含苯废气治理难题
正文：

1. 工艺设计原则：

• 安全性优先：全系统采用防爆设计（Exd II 2G），配置氮气惰化保护；

• 高效去除VOCs：选择RTO技术实现彻底氧化分解，避免二次污染。

2. 处理流程：

• 活性炭纤维吸附塔（备用）：处理残余微量VOCs，确保排放达标。

• 防爆蓄热燃烧装置（RTO）：

• 氮气惰化系统：

• 燃烧温度：850-950℃（根据苯类燃点调控）；

• 停留时间：≥3秒，确保完全氧化；

• 热能回收：余热用于预热新风，热效率≥85%。

• RTO进口注入氮气（浓度≥5%），抑制爆炸风险。

• 阻火器：拦截火花，防止爆炸蔓延；

• 预冷塔：将废气温度从50℃降至30℃，避免低温下苯类液化堵塞管道。

• 覆盖喷涂车间、烘干炉、储罐区等关键产污节点；

• 采用负压管道（风速≥15m/s）+防爆风机，确保废气高效收集。

• 废气收集：

• 预处理系统：

• 核心处理单元：

• 深度净化：

3. 关键技术创新：

• 分段式燃烧室：避免局部高温导致二噁英生成；

• 实时监测与联锁：配置VOCs传感器、O₂浓度仪，异常时自动切断进料并启动应急氮气喷淋。

总结

标题： 含苯废气治理项目的环保与经济效益
正文：

1. 环保成效：

• 出口废气中VOCs≤10mg/m³、苯系物未检出，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）一级标准；

• 苯、甲苯等有害物质完全分解，无二次污染风险。

2. 经济性：

• 年节省活性炭费用约500万元，燃料成本降低40%；

• 投资回收期＜2.5年，投资回报率超40%。

3. 社会效益：

• 企业获评“市级环保示范企业”，通过ISO 14001环境管理体系认证；

• 因废气治理达标，成功承接多个大型市政涂料项目，品牌竞争力显著提升。