皮革厂废气处理案例客户公司介绍

标题： XX皮革制造有限公司废气治理项目：破解恶臭与VOCs超标难题
正文：
XX皮革公司是一家集皮革鞣制、染色、加工于一体的综合性企业，年产值超5亿元，拥有3条自动化生产线和1000吨/年的牛皮加工能力。原有废气处理系统采用“简易集气+碱喷淋吸收”工艺，存在以下问题：

1. 环保问题突出：

• 腐臭气味（主要含硫化氢、氨气）严重影响周边居民生活，多次引发投诉；

• VOCs（苯类、酯类）排放浓度高达800-1200mg/m³，远超《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

2. 安全隐患：

• 老旧集气系统漏风率高，车间内H₂S浓度偶发超标（最高达50ppm），存在爆炸风险。

3. 经济成本高：

• 年消耗碱液超200吨，处理成本居高不下，且因环保不达标被罚款累计超300万元。
  通过采用“多级预处理+生物除臭+催化燃烧（RTO）”技术，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超400万元。

废气来源

标题： 皮革厂废气的主要产生环节与成分特性
正文：

1. 主要污染源：

• 污水处理过程中使用的氯制剂（如次氯酸钠）与有机物反应生成氯代烃（如氯苯）。

• 热风干燥导致皮革表面残留的溶剂和油脂氧化，释放醛类、酮类等污染物；

• 切割、打磨工序产生粉尘（粒径＜10μm）。

• 使用苯系溶剂（如甲苯、二甲苯）和偶氮染料，挥发产生VOCs；

• 高温染色过程（60-80℃）加剧有机物挥发。

• 使用硫化钠（Na₂S）进行鞣制，产生硫化氢（H₂S）和氨气（NH₃）；

• 皮屑和蛋白质残渣在酸性条件下分解，释放甲硫醇（CH₃SH）等恶臭物质。

• 鞣制车间：

• 染色车间：

• 干燥与精整车间：

• 废水处理站：

2. 废气特性：

• 组分复杂：含H₂S（浓度20-50ppm）、NH₃（100-300ppm）、VOCs（总浓度800-1200mg/m³）及粉尘；

• 生物毒性：硫化氢和氨气对呼吸道黏膜有强刺激性，甲硫醇具有恶臭且难降解；

• 浓度波动大：生产高峰期废气量可达20,000m³/h，夜间低负荷时排放浓度骤降。

废气处理案例处理详情

标题： “生物滤池+RTO”技术协同治理皮革厂废气
正文：

1. 工艺设计原则：

• 分阶段治理：优先解决恶臭问题（H₂S/NH₃/甲硫醇），再处理VOCs；

• 安全性与稳定性：针对含硫废气的腐蚀性和爆炸风险，全系统采用防腐设计。

2. 处理流程：

• 活性炭吸附塔：处理残余微量VOCs及臭味物质，确保排放达标；

• 在线监测系统：集成H₂S、NH₃、VOCs传感器，数据实时上传至环保部门。

• 催化燃烧装置（RTO）：

• 温度控制在800-900℃，停留时间≥2秒，VOCs氧化分解率＞99%；

• 热能回收率≥75%，余热用于预热进气废气。

• 旋风除尘器：去除粉尘（粒径＞10μm），处理效率≥90%；

• 碱洗喷淋塔：吸收H₂S和NH₃（NaOH溶液，pH=8-9），脱除率＞85%；

• 除臭生物滤池：

• 填料为改性活性炭+火山岩，接种硝化菌和反硝化菌；

• 对甲硫醇、H₂S等恶臭物质进行生物降解，去除率＞95%。

• 预处理单元：

• 核心处理单元：

• 深度净化单元：

3. 关键技术创新：

• 生物-化学协同除臭：碱洗塔初步中和酸性气体，生物滤池长效降解恶臭分子；

• RTO余热循环：降低燃料消耗，年节约蒸汽成本约250万元；

• 防爆设计：RTO进口配置火焰探测器，联锁氮气喷淋系统防止爆炸。

处理效果验证

标题： 第三方检测报告：皮革厂废气治理项目达标情况
正文：

• 检测机构：XX省生态环境监测中心（CMA资质）

• 检测指标：

  参数	排放限值（mg/m³）	实测值（mg/m³）
  H₂S	10	＜1
  NH₃	20	5
  VOCs	100	18
  颗粒物	10	3
  甲硫醇	0.1	未检出

• 结论：所有污染物均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方特殊要求，废气治理设施运行稳定可靠。

行业借鉴意义

1. 技术启示：

• 皮革厂废气治理需优先控制硫化氢和氨气等恶臭物质，生物滤池技术兼具经济性与长效性；

• RTO技术对高浓度VOCs的去除效率高，但需配合预处理防止催化剂中毒。

2. 管理建议：

• 定期维护生物滤池填料，避免微生物活性下降；

• 建立废气泄漏实时监测网络，结合AI算法优化生产与治污协同。