香精香料厂废气处理方法｜玮霖环保香精香料厂废气处理案例-惠州市玮霖环保科技有限公司

香精香料厂废气处理方法｜玮霖环保香精香料厂废气处理案例

文章来源：玮霖环保科技　　人气：11　　发表时间：2025-03-04

香精香料厂废气处理案例客户公司介绍

标题： XX香精香料集团废气治理项目：破解酯类挥发与恶臭难题，实现绿色生产
正文：
XX香精香料集团是国内领先的香精研发与生产企业，专注于天然香料提取、合成香精及食品添加剂生产，年产值超10亿元，拥有5条全自动生产线。原有废气处理系统采用“活性炭吸附+碱喷淋吸收”工艺，存在以下问题：

环保问题突出：

原料储罐泄漏导致苯乙烯、乙酸乙酯等酯类物质挥发，车间内VOCs浓度高达800-1200mg/m³，远超《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；
香料发酵工序产生硫化氢（H₂S）和氨气（NH₃），厂区及周边恶臭问题频发，居民投诉率居高不下；
因环保不达标被罚款累计超300万元，面临停产整改压力。

安全隐患：

活性炭吸附塔内VOCs积聚，曾发生局部闪燃事故；
原料储罐因密封不严导致可燃气体（如乙醇）泄漏风险高。

经济成本高：

年消耗活性炭超400吨，喷淋药剂费用超150万元，处理成本居高不下；
因订单流失导致年经济损失超千万元。
通过引入“多级预处理+催化燃烧（RTO）+生物协同净化”技术，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超600万元。

废气来源

标题： 香精香料厂废气的主要产生环节与成分特性
正文：

主要污染源：

香精瓶灌装时挥发乙醇、香兰素等高附加值化合物；
贴标工序使用溶剂型油墨释放苯系物。
微生物代谢产生硫化氢（H₂S，浓度50-200ppm）和氨气（NH₃，浓度100-500ppm）；
废水排放口挥发氯代烃（如氯苯）。
酯化反应釜中未反应的醇类（如乙醇、丙醇）和酸类挥发；
蒸馏塔顶逸出的低沸点有机物（如乙醛、异戊醇）。
苯乙烯、乙酸乙酯等酯类原料储罐泄漏挥发；
香料精油桶因温度变化释放萜烯类化合物。

原料储存区：
合成车间：
发酵车间：
包装工序：

废气特性：

组分复杂：含苯乙烯（浓度200-500mg/m³）、乙酸乙酯（浓度300-800mg/m³）、H₂S（50-200ppm）、NH₃（100-500ppm）、萜烯类及微量重金属；
气味敏感：酯类化合物具有独特香味，但过量排放会形成刺鼻异味；
浓度波动大：生产高峰期废气量可达15,000m³/h，夜间低负荷时排放浓度骤降。

废气处理案例处理详情

标题： “三级净化+智能管控”技术体系破解香精香料厂废气难题
正文：

工艺设计原则：

分阶段治理：优先控制高毒性物质（H₂S/NH₃），再处理酯类等VOCs；
安全性与稳定性：全系统防爆设计（Exd II 2G），配置紧急泄压装置。

处理流程：

集成VOCs、H₂S、NH₃、PM2.5传感器，实时上传至云端平台；
自动调节风量与药剂投加量，节能效率提升20%。
生物协同净化池：
湿式静电除尘器（WESP）：去除气溶胶颗粒（PM2.5），排放浓度＜5mg/m³。

填料为改性沸石+功能性菌剂，降解残留酯类及微量硫化物；
通过延时曝气强化有机物矿化能力。

催化燃烧装置（RTO）：

温度控制在850-950℃，停留时间≥3秒，VOCs氧化分解率＞99.9%；
热能回收率≥80%，余热用于预热新风或发电。

负压集气系统：覆盖原料仓、反应釜、蒸馏塔等全厂产污节点，风量≥10,000m³/h；
两级碱洗喷淋塔：
活性炭纤维预吸附塔：拦截苯乙烯、乙酸乙酯等大分子有机物，避免后续系统堵塞。

一级塔吸收H₂S（NaOH溶液，pH=10-11），脱除率＞95%；
二级塔中和NH₃（稀硫酸溶液，pH=6-7），脱除率＞90%。
预处理单元：
核心处理单元：
深度净化单元：
智能监控系统：

关键技术创新：

定向吸附-催化燃烧协同：活性炭纤维针对酯类分子孔径优化，提升吸附效率；
生物耐受性强化：菌剂经驯化可耐受高浓度酯类环境（＞1000mg/m³）；
无组织废气治理：厂区覆盖微负压集气网络，消除管道泄漏风险。

处理效果验证

标题： 第三方检测报告：香精香料厂废气治理项目达标情况
正文：

检测机构：XX省生态环境监测中心（CMA资质）
检测指标：
参数排放限值（mg/m³）实测值（mg/m³）
H₂S 10 ＜1
NH₃ 20 5
苯乙烯 100 12
乙酸乙酯 150 18
VOCs 100 25
PM2.5 35 7
结论：所有污染物均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方特殊要求，废气治理设施运行稳定可靠。