一、切削液废水成分与来源

1. 主要成分

• 有机物：包括极压润滑剂、表面活性剂、防锈剂、抗氧剂等，其中水基切削液含乳化油、多元醇，油基切削液含矿物油。

• 金属离子：加工过程中混入的钴、镍、锰、镉、汞等，具有毒性。

• 悬浮物与油污：金属碎屑、泥沙及乳化油（COD可达20,000-30,000 mg/L）。

• 添加剂：如氯化石蜡、石油磺酸钠、磷酸钠等，化学性质稳定，可生化性差。

2. 主要来源

• 切削液循环使用：刀具与工件摩擦产生的高温导致切削液变质，需定期更换。

• 清洗过程：工件和设备清洗产生的废水含油污、金属碎屑。

• 乳化液更换：性能下降后的乳化液直接排放。

二、典型处理案例详解

案例1：河南某科技公司高浓度废水处理

• 背景：日处理量180 m³，其中25 m³高浓度废水含油、切削液及清洗剂，COD极高。

• 工艺流程：

1. 隔油沉淀：去除浮油和金属颗粒，浮油用撇油机回收。

2. 压力溶气气浮：投加破乳剂和PAM，絮凝后气浮去除油类及悬浮物（除油率85%以上）。

3. 超滤+生化处理：超滤截留浓缩液，气浮出水与清洗废水混合后经水解酸化+接触氧化，降解有机物。

• 效果：出水COD稳定低于150 mg/L，达标排放，运行10年无故障。

案例2：某加工厂超高浓度废水处理

• 背景：日废水量50吨，COD超30,000 mg/L，乳化性强，可生化性差。

• 工艺流程：

1. 酸化破乳：用稀硫酸调pH至3.5-5.5，分离浮油层。

2. 硫酸亚铁破乳：压缩胶体双电层，促进絮凝（破乳效率90%）。

3. 混凝气浮：投加PAC和PAM，气浮去除剩余油类及悬浮物。

4. 生化处理：水解酸化+好氧工艺，进一步降解有机物。

• 效果：COD降至500 mg/L以下，处理成本降低30%，运行稳定。

三、切削液行业废水概况与解决方案

1. 行业处理难点

• 高污染负荷：COD浓度高（20,000-30,000 mg/L），含难降解有机物。

• 乳化性强：表面活性剂稳定油水乳液，传统方法难以分离。

• 毒性与腐蚀性：金属离子和添加剂对微生物抑制性强。

2. 综合解决方案

• 预处理：

• 物理法：隔油池、沉淀池去除大颗粒污染物。

• 化学破乳：反相破乳剂（如凡清破乳剂）破坏乳化结构，配合PAC/PAM絮凝。

• 深度处理：

• 高级氧化：Fenton试剂或臭氧氧化分解难降解有机物，提高可生化性。

• 膜过滤：超滤或纳滤截留微小颗粒，回用部分清水。

• 生化组合：

• 水解酸化+好氧：将大分子有机物分解为小分子，再通过活性污泥或生物膜降解。

3. 行业趋势

• 资源化利用：浓缩液提取废油，污泥脱水后委外处理，减少危废量。

• 智能化设备：全自动控制系统（如莱特莱德设备）降低人工成本，回收率达90%以上。

总结

切削液废水处理需结合预处理、化学破乳、高级氧化及生化工艺，针对不同污染负荷灵活调整。典型案例表明，通过酸化破乳、气浮分离和生化降解的组合工艺，可稳定实现达标排放，同时降低处理成本。行业未来将向资源化和智能化方向发展。