一、印刷厂废气成分与来源

（一）废气成分

印刷废气以挥发性有机化合物（VOCs） 为主，具体包括：

1. 苯系物：苯、甲苯、二甲苯（占油墨溶剂的50%-60%，具致癌性）

2. 酯类溶剂：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯（稀释剂主要成分）

3. 酮类和醇类：丙酮、丁酮、乙醇、异丙醇（清洗剂成分）

4. 其他污染物：颗粒物（纸张粉尘）、氨气、硫化氢（设备运行产生）

毒性影响：长期接触可致呼吸道疾病、头痛、恶心，部分成分可诱发癌症。

（二）废气来源

主要产生于四大工艺环节：

1. 油墨调配与印刷：油墨中70%-80%溶剂在转移过程挥发

2. 烘干工序：高温加速有机溶剂挥发（如烘干机排放）

3. 复合与覆膜：胶黏剂（含苯、酯类）在加工中释放VOCs

4. 设备清洗：洗车水、润版液等溶剂挥发

二、印刷厂废气处理典型案例

案例1：江苏盐城大型印刷厂（沸石转轮+催化燃烧）

• 背景：废气风量30,000-50,000 m³/h，VOCs浓度300-800 mg/m³，含甲苯、乙酸乙酯等复杂成分。

• 工艺：
  ① 废气经集气罩收集，过滤箱去除颗粒物；
  ② 沸石转轮吸附浓缩（效率＞90%）；
  ③ 浓缩气催化燃烧（300℃分解为CO₂/H₂O）。

• 效果：VOCs浓度降至50 mg/m³以下（国标120 mg/m³），去除率＞95%，热能回收降低能耗30%。

案例2：东莞中小型印刷厂（洗涤+活性炭吸附）

• 背景：资金有限，废气含粉尘、酸碱气体及低浓度VOCs。

• 工艺：
  ① 水喷淋塔预处理（去除粉尘/酸碱废气）；
  ② 活性炭吸附剩余有机废气。

• 效果：VOCs去除率90%，运行成本降低40%，适用于间歇性生产。

案例3：包装印刷企业（吸附浓缩+资源回收）

• 背景：高浓度乙酸乙酯废气，需溶剂回收。

• 工艺：
  ① 冷凝器+油水分离器回收有机溶剂；
  ② 残留VOCs经活性炭吸附+催化燃烧处理。

• 效果：溶剂回收率＞30%，VOCs排放浓度低于国标，年节约原料成本20%。

三、印刷行业废气概况与解决方案

（一）行业痛点

• 排放特征：风量大（单机＞30,000 m³/h）、浓度低（通常＜1,000 mg/m³）、成分复杂。

• 政策要求：VOCs排放限值120 mg/m³（GB 14554-93）。

（二）综合治理方案

1. 源头控制

• 使用水性油墨（VOCs含量＜5%）替代溶剂型油墨；

• 推广UV固化技术，减少烘干环节溶剂挥发。

2. 末端治理技术选型

   技术	适用场景	优势	局限
   沸石转轮+催化燃烧	大风量、中低浓度	效率＞95%，热能回收	投资高（≥100万元）
   活性炭吸附	小风量、间歇排放	成本低，安装便捷	需定期更换活性炭
   生物滤池+UV光解	低浓度、恶臭气体	无二次污染，运行费低	降解效率受温湿度影响
   低温等离子体	复杂成分废气	设备紧凑，适用空间受限场景	处理高浓度废气效果不稳定

   注：技术选择需依据浓度、风量及成分（参考）。

3. 运维管理优化

• 密闭集气系统（收集效率＞90%）+ 在线监测（实时调控设备）；

• 定期维护吸附材料（如沸石转轮再生、活性炭更换）。

四、总结

印刷废气治理需源头减排与末端净化结合：

1. 优先推广环保材料（如水性油墨），从工艺端削减VOCs产生；

2. 依据企业规模选择技术：大型厂适用沸石转轮+催化燃烧，中小厂可选活性炭吸附或生物法；

3. 典型案例验证：组合工艺（如吸附+燃烧）可实现95%以上去除率且降低能耗。