一、塑料造粒废气成分与来源

1. 废气成分

塑料造粒废气主要包含以下污染物：

• 挥发性有机物（VOCs）：如苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯等，来源于塑料高分子裂解及添加剂分解。

• 颗粒物：破碎清洗过程中产生的粉尘及熔融挤出时的焦油颗粒。

• 酸性气体：如HCl（聚氯乙烯加工时释放）、甲醛（聚甲醛加工时释放）。

• 异味物质：含硫化合物、氨等，具有刺激性气味。

2. 来源分析

• 熔融挤出工序：高温下塑料熔融释放VOCs和单体。

• 破碎清洗工序：化学溶剂使用产生溶剂蒸汽。

• 注塑/密练工序：添加剂分解产生甲醛、丙烯腈等。

• 储存输送：摩擦挥发少量废气。

二、塑料造粒废气处理案例详解

案例1：某废旧塑料造粒厂（PE/PP颗粒生产）

• 背景：废气含VOCs和异味，浓度波动大，温度较高。

• 处理工艺：

1. 预处理：集气罩收集→布袋除尘器去除粉尘。

2. 核心处理：活性炭吸附饱和后热空气脱附，脱附废气进入催化燃烧设备氧化分解。

• 效果：VOCs去除率≥95%，达标排放，运行成本降低30%。

案例2：山东聊城东大塑业（吹塑+造粒+密练）

• 背景：6条吹塑线、1条造粒线，废气含苯、甲苯、非甲烷总烃，浓度450mg/m³。

• 处理工艺：

1. 预处理：旋流板塔去除颗粒物并降温。

2. 核心处理：UV光解+活性炭吸附，分解有机物并吸附残留污染物。

• 效果：排放浓度降至30mg/m³以下，符合《大气污染物综合排放标准》。

案例3：复合材料薄膜生产企业（异味治理）

• 背景：废气含复杂VOCs及强烈刺激性气味。

• 处理工艺：

1. 初级处理：蓄热式催化燃烧（RCO）氧化分解有毒物质。

2. 深度处理：生物除臭装置降解剩余异味。

• 效果：异味消除率99%，长期稳定达标。

三、塑料造粒行业废气概况与解决方案

1. 行业概况

• 排放特点：成分复杂、浓度波动大、高温高湿、异味显著。

• 环保要求：需满足《挥发性有机物排放控制标准》（如DB37/2376-2013）。

2. 解决方案

（1）技术选择

• 活性炭吸附：适用于低浓度、大风量废气，吸附效率95%以上，需定期更换。

• 催化燃烧（RCO/RTO）：高温氧化分解VOCs，适合高浓度废气，处理效率≥97%。

• UV光解/等离子体：分解有机物为CO₂和H₂O，适应性强，但需防爆设计。

• 生物处理：针对含氯废气，利用微生物降解，运行成本低。

（2）综合工艺流程

1. 预处理：集气罩收集→旋流塔/布袋除尘→冷却除湿。

2. 核心处理：根据浓度选择活性炭吸附、催化燃烧或UV光解。

3. 后处理：在线监测排放，确保达标。

（3）优化建议

• 前端控制：优化工艺减少废气产生，如密闭混炼、低温挤出。

• 资源回收：冷凝回收有机溶剂，实现经济效益。

• 智能管理：安装传感器实时监控，联动调节处理设备。

总结

塑料造粒废气处理需结合成分、浓度、工况选择技术，优先采用“预处理+核心净化+监测”组合工艺。典型案例表明，活性炭吸附+催化燃烧、RCO+生物除臭等方案可有效达标，同时需注重资源回收与智能化管理，推动行业绿色转型。