屠宰场废水成分与来源解析

废水成分

屠宰场废水水质复杂，主要包含以下成分：

• 有机物：如血液、脂肪、肉屑、内脏残渣等，导致化学需氧量（COD）高达500-3000 mg/L，生化需氧量（BOD5）为300-1500 mg/L。

• 悬浮物（SS）：包括肉屑、骨渣、毛发等，浓度范围为200-1500 mg/L。

• 氨氮（NH₃-N）：来源于动物体代谢及尿液，浓度为50-200 mg/L。

• 油脂（TPO）：动物脂肪释放导致浓度为50-400 mg/L。

• 微生物与营养物质：如大肠菌群等病原微生物。

• 其他污染物：如冷却水中的冷却剂、废油等。

废水来源

主要产生于以下环节：

• 圈栏冲洗与屠宰过程：包括动物清洗、宰杀、烫毛、剖解等产生的血水、内脏处理废水。

• 副食加工与设备清洗：肉品加工、保鲜用冷却水及设备、地面冲洗废水。

• 其他废水：如员工生活废水、雨水等。

屠宰场废水处理案例详解

案例一：盐城市某食品有限公司（肉猪屠宰）

• 案例背景：日屠宰肉猪1000头，废水排放量700吨，COD高达2000 mg/L。

• 处理工艺：

1. 预处理：格栅除渣、调节池均质。

2. 初级处理：气浮去除油脂，混凝沉淀去除胶体物质。

3. 生化处理：UASB反应器厌氧处理分解大分子有机物，活性污泥法好氧处理进一步去除有机物和氨氮。

4. 消毒排放：二氧化氯消毒后达标排放。

• 处理效果：出水COD降至112 mg/L，BOD5降至61 mg/L，SS降至80 mg/L，达到园区管网接管标准。

案例二：商丘市某食品厂（生猪屠宰）

• 案例背景：年屠宰21万头猪，日处理废水500立方米。

• 处理工艺：隔油沉淀+ABR（厌氧折流板反应器）+两级A/O（缺氧/好氧）+絮凝沉淀+消毒。

• 处理效果：出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。

案例三：忻州偏关县生猪定点屠宰厂

• 案例背景：废水COD高达9000 mg/L（远超常规值）。

• 处理工艺：超级气浮+双级接触氧化及MBR膜生物反应器。

• 处理效果：出水稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。

案例四：四川眉山某肉类食品加工厂

• 案例背景：日处理废水600立方米，进水COD为4000 mg/L。

• 处理工艺：隔油—调节池—混凝—气浮—活性污泥池—沉淀池。

• 处理效果：出水达到《综合污水排放标准》三级标准。

屠宰场行业废水概况与解决方案

行业概况

• 污染现状：屠宰行业废水排放量大，占全国工业废水排放量的6%左右，具有高COD、高SS、高氨氮及高油脂的特点。

• 处理技术：常用工艺包括生物处理（如SBR、AB法、生物接触氧化）、厌氧处理（如UASB、水解酸化）、化学处理（如混凝沉淀）及物理方法（如气浮）。组合工艺可提高处理效率，降低能耗和成本。

解决方案

• 预处理：通过格栅、隔油池、调节池去除大颗粒悬浮物、油脂及均质水量。

• 生化处理：

• 厌氧处理：如UASB反应器，分解大分子有机物，产生沼气。

• 好氧处理：如活性污泥法、生物接触氧化法，进一步去除有机物和氨氮。

• 深度处理：利用MBR膜技术、活性炭吸附或膜过滤去除微量污染物。

• 消毒与排放：采用二氧化氯、臭氧等消毒剂杀灭病原微生物，确保出水安全。

• 污泥处理：通过浓缩脱水（如板框压滤机）减少污泥体积，便于处置。

• 臭气控制：结合密闭收集、生物除臭（如生物滤池）、化学除臭（如植物提取剂喷淋）及物理吸附（如活性炭）处理臭气。

通过上述处理工艺与解决方案，屠宰场废水可实现达标排放或资源化利用，有效保护生态环境和人类健康。