以下是针对屠宰场废水的成分、来源、处理案例及行业解决方案的综合分析：

一、屠宰场废水成分与来源‌

废水成分‌

高有机物‌：含动物血污、油脂、碎肉、内脏残渣等，COD（化学需氧量）通常＞2000mg/L，BOD₅（五日生化需氧量）高。

高悬浮物（SS）‌：包含毛发、骨渣、粪便，浓度约800mg/L。

高氨氮（NH₃-N）‌：动物粪水及蛋白质分解导致，浓度约120mg/L。

油脂与病原微生物‌：屠宰过程产生大量动物油脂，且含大肠杆菌等病原体。

强腥臭味‌：易腐败有机物发酵产生。

主要来源‌

宰前环节‌：圈栏冲洗（粪尿、泥土）。

屠宰过程‌：放血、烫毛、剖解、内脏清洗（血水、油脂、碎肉）。

后期环节‌：设备清洗、冷却水、场地冲洗。

二、屠宰废水处理典型案例‌

案例1：江苏盐城某食品公司（1000头猪/日）‌

背景‌：水量700吨/日，含高COD（2000mg/L）、氨氮（60mg/L）及油脂。

工艺‌：

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A[隔栅+气浮] --> B[水解酸化] --> C[接触氧化] --> D[沉淀排放]

效果‌：

指标 进水浓度 出水浓度 去除率

COD 2000mg/L 128mg/L 93.6%

氨氮 60mg/L 18mg/L 70%

SS 200mg/L 88mg/L 56%

出水达园区接管标准‌。

案例2：山西某肉类加工厂（2500m³/日）‌

背景‌：水量大，含高悬浮物及油脂。

工艺‌：格栅→调节池→混凝气浮→UASB厌氧→接触氧化→沉淀。

效果‌：COD去除率＞90%，SS去除率＞85%，‌油脂分离效率＞95%‌。

案例3：黑龙江大庆某屠宰场（50吨/日）‌

背景‌：小型屠宰场，废水含高氨氮（150mg/L）。

工艺‌：隔油沉淀→ABR厌氧→两级A/O→絮凝沉淀→消毒。

效果‌：出水达‌《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准‌（COD＜50mg/L，氨氮＜5mg/L）。

三、屠宰行业废水概况与解决方案‌

行业挑战‌

水质水量波动大（屠宰时段集中）；

高油脂易堵塞设备，高氨氮抑制微生物活性；

部分企业处理设施不完善，排放不达标。

核心处理工艺‌

预处理‌：格栅拦截大颗粒→隔油池除油脂→调节池均质。

物化处理‌：混凝气浮（去悬浮物、油脂）。

生化处理‌：

厌氧工艺‌：UASB、水解酸化（降解大分子有机物，COD去除率＞80%）；

好氧工艺‌：接触氧化法、A/O工艺（脱氮除磷）。

深度处理‌：

膜过滤（超滤/纳滤）或化学沉淀（针对重金属）；

紫外线/氯化消毒（灭病原微生物）。

优化方向‌

组合工艺‌：如“水解酸化+SBR”“酸化-生物接触氧化”，兼顾效率与成本；

资源化利用‌：厌氧段产沼气能源回收；

智能监控‌：实时调节水质水量波动，提升稳定性。

四、现状总结‌

屠宰废水需通过‌“物化预处理+生化核心+深度保障”‌ 组合工艺实现达标排放。典型案例表明，COD、氨氮、SS去除率可分别达90%、70%、85%以上。未来需推广低成本高效工艺（如水解好氧技术节省42%成本），并加强行业监管与技术创新。