该企业是国内重要的催化裂化催化剂生产基地，年产催化剂5万吨。在生产过程中产生大量高浓度含氨氮、重金属及悬浮物的废水，日排放量达800吨。原有处理工艺无法满足最新排放标准，亟需升级改造。

废水成分及来源

废水主要来自三个环节：

洗涤废水

：催化剂载体洗涤过程产生，含大量Al³⁺（200-300mg/L）、SiO₂（150-200mg/L）及悬浮物（500-800mg/L）

离子交换废水

：铵盐溶液再生环节排放，NH₃-N浓度高达2000-2500mg/L

设备冲洗水

：含石油类（50-80mg/L）及微量重金属Ni、V

处理工艺流程

采用"物化预处理+生化脱氮+深度净化"组合工艺：

调节池

：均衡水质水量，pH调节至8.5-9.

混凝沉淀

：投加PAC（300mg/L）+PAM（1mg/L）去除悬浮物和胶体，SS去除率>90%

MAP结晶

：控制Mg²⁺:PO₄³⁻:NH₄⁺=1:1:1，NH₃-N降至150mg/L以下

MBBR生化

：填料填充率40%，HRT=12h，NH₃-N<15mg/L

活性炭吸附

：去除残余有机物，COD<50mg/L

最终效果

经6个月调试运行，出水稳定达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）：

NH₃-N≤10mg/L

COD≤45mg/L

总铝≤0.5mg/L

年减排NH₃-N达420吨，回收MAP肥料300吨，实现废水回用率65%。