某专业船舶钢结构制造厂位于沿海地区，主要生产船体分段和海洋平台构件。原有废水处理系统建于2010年，处理能力不足且自动化程度低。2021年投资500万元进行技术改造，设计处理规模150吨/天。

废水成分及来源

该厂废水具有以下特点：

含高浓度重金属：铁20-100mg/L、铜5-30mg/L、镍3-15mg/L

有机污染物复杂：COD达500-1200mg/L，含环氧树脂、固化剂等难降解物质

含盐量高：电导率3000-8000μS/cm

水温较高：夏季可达40-50℃

废水主要来源于钢板预处理线（40%）、焊接工序（25%）、喷涂房（20%）和其他（15%）。

处理工艺流程

采用"分类收集+分质处理"的创新工艺：

废水分类收集系统

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高重金属废水单独收集

高有机物废水单独收集

一般清洗废水混合收集

高重金属废水处理线

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pH调节至9-

投加重金属捕捉剂

高效沉淀分离

高有机物废水处理线

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微电解反应

Fenton氧化

中和沉淀

综合处理系统

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MBR膜生物反应器

活性炭过滤

紫外线消毒

智能控制系统

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在线监测重金属、COD等指标

自动加药和工艺参数调整

处理效果

改造后系统运行稳定，出水优于《船舶工业污染物排放标准》(GB4286-84)：

铜<0.3mg/L（去除率>98%）

镍<0.5mg/L（去除率>98%）

COD<50mg/L（去除率>95%）

悬浮物<20mg/L

系统自动化程度高，人工成本降低40%，药剂消耗减少25%。每年减少重金属排放约2吨，危险废物产生量减少60%。