某中型钢丝绳企业因拉丝工序产生高浓度乳化液废水，原有处理方式为委外处置，成本高昂。企业决定自建处理系统，并回收部分油脂。

废水成分及来源

废水主要含：

矿物油

：拉丝润滑剂导致含油量约2000-5000mg/L。

COD高

：约5000-10000mg/L，BOD/COD比值低，难生化降解。

细小金属屑

：SS约300-800mg/L。

处理工艺流程

破乳除油

投加破乳剂（如聚合硫酸铁），再经气浮分离回收浮油。

生化处理

水解酸化

：提高废水可生化性。

MBR膜生物反应器

：结合活性污泥法与膜过滤，确保出水清澈。

深度处理

活性炭吸附

：进一步去除残留有机物，确保COD＜80mg/L。

最终效果

出水COD＜60mg/L，石油类＜3mg/L，达到直排标准。

每年回收废油约50吨，降低处理成本30%。

结论

钢丝绳生产废水成分复杂，需根据具体来源选择针对性工艺。上述案例表明，化学沉淀、膜分离、生化处理等技术均可有效处理此类废水，部分企业还可实现资源回收，兼顾环境效益与经济效益。未来，随着环保要求提高，零排放技术或将成为行业发展趋势。