某大型汽车配件制造企业位于华东地区，主要生产汽车底盘、车架等金属部件。在生产过程中，需要对钢铁部件进行脱脂、酸洗、磷化等表面处理工序，每日产生约150吨高浓度废水。由于原有处理设施老化，出水水质无法达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，企业决定投资建设新的废水处理系统。

废水成分及来源

该项目的废水主要来自三个工序：

脱脂废水：含有油脂、表面活性剂、NaOH等碱性物质，COD浓度约2000-3000mg/L

酸洗废水：主要含Fe²⁺(300-500mg/L)、HCl(2-3%)及少量重金属离子

磷化废水：含PO₄³⁻(100-200mg/L)、Zn²⁺(50-80mg/L)、Ni²⁺(5-10mg/L)等

废水具有成分复杂、酸碱性强、重金属和磷酸盐含量高等特点，处理难度较大。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"分类收集+物化处理+生化处理"的组合工艺：

分类收集系统：建设三个独立收集池，分别收集脱脂、酸洗和磷化废水

预处理阶段：

脱脂废水：隔油+气浮法去除油脂

酸洗废水：石灰中和+曝气氧化将Fe²⁺转化为Fe³⁺

磷化废水：投加CaCl₂形成Ca₃(PO₄)₂沉淀

综合处理阶段：

混合调节pH至8-

投加PAC和PAM进行混凝沉淀

砂滤+活性炭过滤深度处理

污泥处理：板框压滤脱水，泥饼交由危废单位处置

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达标：

pH：6.5-7.

COD：<50mg/L

总磷：<0.5mg/L

总锌：<1.0mg/L

总铁：<0.5mg/L

项目总投资约280万元，运行成本约5.8元/吨水，每年减少污染物排放量：COD 120吨、总磷8吨、重金属2.5吨。