项目背景

华北地区某抗生素原料药生产企业，生产过程中产生高浓度发酵废水，具有BOD高、成分复杂、含难降解物质和微量抗生素残留等特点。原有处理设施无法满足新排放标准要求，需进行提标改造。

废水成分及来源

废水主要来自：

发酵罐清洗废水（BOD约8000-12000mg/L）

提取工序废水（BOD约5000-8000mg/L）

设备冲洗水（BOD约3000-5000mg/L）

主要特征污染物：

高浓度有机物（残糖、蛋白质、有机酸）

硫酸盐（2000-3000mg/L）

残留抗生素（μg/L级）

色度高（稀释倍数>500倍）

处理工艺流程

针对废水特性，采用"预处理+水解酸化+两级生物处理+高级氧化"工艺：

预处理系统

：

筛网过滤去除大颗粒

化学沉淀除硫酸盐（投加氯化钙）

铁碳微电解破环降毒

水解酸化池

：HRT=12h，将大分子有机物分解为小分子

生物处理系统

：

第一级：接触氧化法（填料比表面积380m²/m³）

第二级：MBR膜生物反应器（PVDF中空纤维膜）

臭氧催化氧化

：去除残留有机物和抗生素活性

活性炭过滤

：保障出水水质稳定

最终效果

改造后系统处理能力达1200m³/d，主要指标：

进水BOD平均9000mg/L→出水<15mg/L

COD从15000mg/L降至50mg/L以下

硫酸盐从2500mg/L降至200mg/L

抗生素活性完全消除

色度从500倍降至10倍以下

系统抗冲击负荷能力强，处理成本约5.2元/吨水，实现稳定达标排放。