某大型生活垃圾填埋场渗滤液处理站扩建工程，原有设施处理能力不足且氨氮去除效果差。渗滤液氨氮浓度随填埋年限增加而升高，急需建设专门的高氨氮处理单元。

废水成分及来源

废水为填埋场5年以上老龄渗滤液，特点如下：

氨氮浓度1200-2000mg/L

COD浓度4000-8000mg/L

C/N比低（<3）

含重金属、盐分和难降解腐殖质

水质水量季节性波动大

处理工艺流程

采用"物化+生化+膜处理"组合工艺：

预处理系统

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氨氮吹脱塔（pH调至10.5，温度35℃）

吹脱后氨氮降至300mg/L以下

硫化钠沉淀去除重金属

生化处理系统

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两级A/O工艺串联

投加耐盐脱氮菌剂

内置悬浮填料增强硝化效果

精确控制DO和碳源投加

深度处理系统

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超滤+纳滤双膜法

浓缩液回灌填埋场

清水达标排放

除臭系统

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生物滤池处理吹脱废气

周边恶臭浓度达标

最终效果

系统连续运行一年后评估：

出水氨氮<10mg/L（去除率>99%）

COD<60mg/L

重金属指标全部达标

系统抗冲击负荷能力强，雨季仍能稳定运行

运行成本约25元/吨水（含膜更换费用）

该项目成为当地垃圾渗滤液处理的示范工程，解决了困扰多年的污染难题。

高浓度氨氮废水处理技术总结

通过以上三个典型案例可以看出，高浓度氨氮废水处理需要根据水质特点选择合适工艺组合。常用技术包括：

物化处理技术

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吹脱法：适用于高浓度氨氮预处理

MAP结晶法：适合超高浓度氨氮废水

离子交换：用于低浓度深度处理

生化处理技术

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A²/O工艺：经典脱氮工艺

MBR工艺：出水水质好

短程硝化反硝化：节能新工艺

深度处理技术

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高级氧化：去除难降解有机物

膜分离技术：保障出水稳定达标

在实际工程应用中，通常需要多种技术组合使用，并考虑以下关键因素：

水质特征分析

处理成本控制

二次污染防治

资源回收利用

系统稳定性和可操作性

随着环保要求日益严格，高浓度氨氮废水处理技术仍在不断创新和发展，未来将更加注重节能降耗和资源化方向。